马钢第一时间打响超低排放改造“攻坚战”

去年5月份以来，马钢积极响应国家部署，第一时间打响超低排放改造“攻坚战”，通过快速制定行动方案，强化组织领导和集团管控，在相关部门、单位的共同努力下，取得了技术攻关成效显著、重点项目推进有序的良好工作局面。

2018年，集团公司围绕超低排放改造，共计立项29.9亿元，创马钢环保投资历史之最；今年至今，集团管控的58项重点项目（含续建16项）计划兑现率72.4%。

党的十九大把生态文明建设上升到国家战略。钢铁行业具有高能耗、高排放的显著特征，推进超低排放改造，是落实国家污染防治攻坚战，打赢蓝天保卫战的重要内容，是通过全面实施超低排放改造，建立公平的市场化环保调节机制，倒逼钢铁企业强化绿色发展的时代选择。

马钢历来高度重视环保工作，集团公司党委书记、董事长魏尧多次赴项目现场调研环保工作。

魏尧强调：“要坚持生态优先、绿色发展，用心经营环境，努力打造本质环保型企业，实现高质量可持续发展。”

集团公司总经理、股份公司董事长丁毅强调：“没有环保就没有马钢未来的生存空间，马钢要全面加快推进超低排放改造。”

作为国有企业，马钢积极响应国家部署，第一时间启动了超低排放改造专项工作。2018年5月7日，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿）后，公司快速响应随即召开集团公司环保专题会，讨论、研究马钢超低排放改造。会议明确结合超低排放，充分考虑绿色发展，将能源、固废、水资源利用纳入统筹。公司领导带队对邯钢、荣程、德龙进行考察交流，掌握其他大钢超低排放推进情况，了解相关技术动态。

纲举而目张

能环部组织股份、长钢、物流、矿业等有超低排放任务的子公司，系统编制超低排放推进方案，明确项目清单，形成集团公司《马钢超低排放改造三年行动方案》，经总经理办公会专题讨论后于2018年8月份发布。股份、长钢、物流、矿业以及化工能源等单位也相继出台超低排放行动方案。方案明确了工作思路、工作原则、工作目标等7大类34个主要项目及节点安排。

强化组织领导和集团管控

集团公司成立以总经理为组长的超低排放推进领导小组，负责超低排放工作的领导、协调和总体推进。各子公司相应成立超低排放工作领导机构，具体推进超低排放的实施。针对重点超低排放项目，集团公司建立超低排放重点调度计划清单，明确责任、时间节点。经过一年多的努力，在技术攻关和项目推进上都取得了显著进展。

技术攻关成效显著

股份公司立足烧结SDA脱硫，开展攻关实现重大突破，采用POSDA技术实现出口SO2排放大幅降低并优于超低排放指标，大大节约同类系统改造投资，降低改造难度；高效折叠式滤筒在袋式除尘试用取得成功，为后续烧结脱硫脱硝改造、袋式除尘改造提供了案例；长钢股份针对球团循环流化床脱硫改造取得成功，为后续烧结脱硫改造提供有效支撑。

重点项目推进基本有序

2018年，集团40个重点项目计划兑现率为90%，一大批重点项目目前已初见成果：7号焦炉烟气脱硫脱硝已进入调试阶段；炼焦总厂筒仓一期工程即将于10月份完成；港料总厂料场环保升级及智能化改造项目正式开工建设；烧结厂房通廊密闭及料场治理有序推进；长钢股份综合料场环保提升项目正式立项等。

31号泵站生态环境整治项目

市委市政府以长江马鞍山段生态环境“三大一强”专项攻坚行动为背景，对薛家洼区域突出生态问题进行整治，全力建设美丽“薛家洼生态游园”。能控中心31号泵站区域正好处于“薛家洼生态游园”中，市委市政府明确要求马钢对31号泵站生态环境进行综合整治、生态复绿工作。公司各级领导高度重视，先后赴现场实地调研，召开长江大保护综合环境整治推进会，能控中心领导及部室、分厂骨干力量全力组织推进整治，目前整治工作基本完成，现场环境焕然一新，31号泵站区域已融入生态游园中。

港料总厂新料场功能置换固废处理系统工程

8月5日早上8点，港料总厂综合利用分厂中控室岗位工拿着对讲机严谨地询问流程设备的巡检情况，得到肯定回答后，启动流程，当班的岗位工像往常一样各就各位，井然有序地准备开始当天的生产，只见埋刮板机旁、灰仓平台、强混机岗位上，大家专心致志地忙碌着，港料总厂新料场功能置换固废处理环保亮点工程冶金尘泥的一天生产开始了。

新料场功能置换固废处理系统工程是公司重点环保工程，也是该总厂积极落实公司高质量发展的重要举措。据了解，工程正式投产后，港料总厂积极探索生产组织新模式，调整生产计划，释放产能，做到生产组织流程标准化、信息化。目前，日均处理灰量由76吨提高到550吨，实现了铁前在线除尘灰全部内部消化。下一步，总厂将围绕马钢固废集中处理整体规划，增加脱锌、脱钾的原料以及炼钢污泥的集中处理，通过冶金尘泥生产工艺技术攻关，持续提高生产能力和固废的循环利用，力争实现效率和效益的双提高。

港料总厂料场环保升级及智能化改造项目

8月5日清晨6点30分，马钢料场环保升级及智能化改造工程现场已经忙碌开来，施工人员正进行1号B型大棚网架安装前的安全交底。进入高温季节，为了保证工期进度，工程施工者们利用早晚稍微凉爽的时间段加紧施工。大家全力以赴，快马加鞭，就是为了让这项环保改造工程能尽早完成。

该项目总体设计原则要求技术先进，选用成熟的工艺流程和自控方案，选用性能、技术先进可靠的设备；要求安全可靠，符合国家相关安全和消防标准规范，达到设备、设施本质安全要求，同时满足20年一遇的降雨、暴雪、冰雹、大风的保障需求；要求环保达标，达到国家法律法规的环境保护要求，料场封闭改造，所有原料作业均入库或入棚作业，消除面源污染；同时要求节约能源、经济可靠。在此基础上，留有未来发展余地，新建熔剂料场和煤料场。工程分为五个标段：新建辅助进料系统标段、混匀料场环保升级改造标段、一次料场环保升级改造标段、新建熔剂料场、料场智能化改造标段，预计于2022年5月全面建成。

炼焦总厂筒仓一期工程

骄阳似火、热浪翻滚，炼焦总厂南区煤场西北处的筒仓工程也正如火如荼地推进中。

筒仓工程是马钢打造绿色现代都市工厂重点工程项目，也是马鞍山市重点环保项目之一，建设内容主要包括新建20个直径21米大型贮仓（单个贮仓有效容量1万吨）及相应配套系统、改造现有翻车机余煤受煤系统、汽车受煤坑以及相应的带式输送机通廊和转运站等。2018年9月29日，总投资4.2亿元的南区筒仓工程建设序幕正式拉开。工程建设分两期实施，其中一期工程新建10个筒仓，单个贮仓直径21米，有效容量1万吨，计划于今年四季度完成。

为了能够将该工程打造成为马钢的“样板工程”，工程项目部不断创新施工管理方法，推行和善用各类新技术和新科技以及新工艺，加强施工现场的安全、环保以及质量管理。工程建设期间，项目部根据不同难题和挑战进行统筹规划，要求各方密切结合，精心组织施工，加强内部管理，确保施工任务圆满完成。

炼焦总厂7号焦炉烟气脱硫脱硝工程

8月6日，随着炼焦总厂7号焦炉烟气脱硫脱硝系统进入热负荷调试阶段，由江苏智道工程技术有限公司、上海克硫环保有限公司联合总包的该工程关键节点施工基本结束。随着热负荷调试工作的不断稳步推进，将为后续系统试运行以及正式投产使用打下坚实的基础，让炼焦总厂环保治理工作再添“利器”。

炼焦总厂7号焦炉烟气活性焦脱硫脱硝工程建设位于炼焦总厂北区7号焦炉焦侧，主要为7号焦炉安装烟道气脱硫脱硝装置及配套辅助系统。工程建设包括余热回收系统、烟道系统、吸附系统、氨供应系统设备、物料循环输送系统等在内的脱硫脱硝装置及配套辅助系统的安装等。7号焦炉烟气活性焦脱硫脱硝装置计划处理焦炉烟气量可达到300000Nm3/h，项目投运后，将实现焦炉烟气粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，SO2排放浓度≤30mg/Nm3，NOx排放浓度≤100mg/Nm3，满足国家超低排放标准限值要求。

下一阶段，马钢将围绕超低排放改造行动方案，加快推进项目建设，重点做好焦炉、烧结烟气脱硫脱硝以及物料堆场、通廊封闭等关键点位的项目建设，打好关键之年关键之战。