伴随纺织工业的发展，染料废水的排放量也急剧增多。截至2010年，我国纺织工业排放废水量23亿吨，约80%来源于印染行业。
印染废水是工业生产中织物预处理、染色、印花和整理等各工序废水的混合物，含有染料(占总染料使用量的10%~20%)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等。因此，该类废水具有排放量大、组分复杂、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特点，是最难处理的工业废水之一。
印染废水的污染物来源解析
印染废水中的主要污染物来源如下：
BOD来自有机物，如染料、浆料、表面活性剂等。
COD来自染料、还原漂白剂、醛、还原净水剂、淀粉整理剂等。
重金属毒物来自铜、铅、锌、铬、氰离子等。
色度来自染料、颜料在废水中呈现的颜色。
处理成本居高不下的原因
印染厂废水处理成功的实例较多, 但是成效不佳的也不少, 其原因大致有以下几种情况:
(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量), 照搬他厂经验, 结果往往不理想。
(2)将城市污水处理的设计规范用于印染废水处理,仅仅改变一些参数, 造成很大的损失。特别是在早期, 大型印染厂废水集中处理, 都由大型设计院负责, 而其对印染废水性质不够深入了解, 造成很大损失。
(3)用微电解、芬顿氧化、催化氧化等高难工业废水处理的牛刀来处理印染废水，结果是技术上可行，但给业主运行带来巨大的经济负担，需要支付高昂的处理费用。
成本剖析与解决方案
1.搬开揉碎看问题
为对印染废水有针对性处理并取得较好效果，本文先从印染工艺的原料辅料，包括纤维、染料、助剂等进行了解，进而探索印染废水处理的技术经济可行性办法。
印染加工的四个工序都要排出废水，水量大、水质杂，其中前处理废水量约占40%, 但是COD负荷约占60%, 主要来自退浆部分，退浆废水水量小，但是浓度最高，有条件时需单独深度水解处理，根据纺织纤维材料和染料的不同，所用浆料也不同，所用浆料见表1。
现在国内外主要使用的仍然是变性淀粉、聚乙烯醇(PvA)和聚丙烯酸类三大类浆料，目前较普遍的是:变性淀粉50%～55% , PVA 25%左右,聚丙烯酸15~20%。需要特别指出的是, 现用的PVA分子质量比以前高很多, 聚合度约为7000, 以前PVA水解酸化时间约为3～4天, 而现在一般需要5～6天, 因此是典型的高浓度、难降解有机废水。
染色废水量约占60%, COD负荷约占40%, 需要注意的是, 印染废水的色度来源于残余染料, 而COD的主要产生原因是化学助剂, 因为大多数染料的上染率在80%～90%, 残余量很少, 而化学助剂基本残留于废水中。常用辅助化学药剂见表2。
根据上述分析，印染废水水量大、可生化性较差，处理达标不难，难的是如何控制成本，采用经济有效的办法进行处理。目前，国内的印染废水治理手段以生化法为主，辅以物理法与化学法，从“绿色循环经济”的角度看，新型生物处理工艺及高效专门细菌处理是未来的趋势。
2.印染废水高效处理的要点
1.要控制成本，最经济的办法还得靠生化，将生化做到极致，尽可能改善B/C比，辅助合理的物化，好的深度水解，高效的好氧降解，都可以达到此目的。
2.将生化做到极致，成本最低，说难也不难：
创造一个适合微生物生长的环境；
引入高效特异性菌种；
驯化，提高微生物适应性，让高效微生物占据优势生态位；
改善水质的可生化性（深度水解、厌氧提高B/C比）；
共代谢：添加好吃的营养及微量元素，让微生物更健康更有活力。
3.要搞好生化，说易也不易：
温度，pH，溶解氧，ORP,电导率等微生物环境影响因子需要统筹兼顾；
食微比，氮磷比，B/C 比等微生物生长因子一样都不能缺；
有毒物质、水力负荷、有机物负荷等均需悉心控制。
4.高效的生化可以部分或全部取代前物化措施，如高效的深度水解取代前物化提高B/C的作用，生化剩余污泥作为絮凝剂取代前物化的混凝絮凝药剂，既经济又环保。
原标题：印染废水治理的成本剖析与解决方案
