近日，梅钢五号烧结机完成烟气脱硝系统改造。自投入试运行一段时间以来，系统运行稳定，减排效果显著。至此，梅钢现有三台烧结机全部完成烟气脱硝系统改造。
全球首发脱硫脱硝协同处置技术
2018年1月, 全球首套烧结机脱硫脱硝协同处置装置在梅钢三号烧结机正式运行，“臭氧氧化+循环流化床”脱硫脱硝技术填补了国内外烧结行业低温脱硫脱硝工艺路线的空白
2018年12月，梅钢四号烧结机脱硫脱硝协同处置装置投入运行
2019年3月，梅钢五号烧结机脱硫脱硝协同处置装置投入试运行，减排效果明显
烧结是钢铁企业高炉炼铁过程中的重要工序，是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结成块状或球状，便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大，环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢铁企业环保治理的重点与难点。
根据2017年6月国家环保部发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，烧结机和球团烧结设备的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物限值调整、降低为小时均值20、50、100毫克每标准立方米。2018年5月7日生态环境部办公厅发布的《关于征求 <钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)> 意见的函》中提出，烧结机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值不高于10、35、50毫克每标准立方米。
梅钢已经投运的三号、四号烧结机脱硝系统，加上新建成的五号烧结机脱硝系统，可以有效降低烧结烟气中的氮氧化物含量，达到国家超净标准城市钢厂要求。预计三套烧结机脱硝系统每年合计可减少氮氧化物排放5000吨。
五号烧结机脱硫脱硝装置
为实现超净排放目标，梅钢除了全面应用全球首发脱硫脱硝技术外，近年来在烧结机除尘方面也全面投资改造。2018年梅钢三台烧结机头烟气出口粉尘排放浓度小时均值分别为4、7、9毫克每标准立方米，低于国家烟气超净排放标准，除尘效果良好。
原料采购绿色化、制造过程绿色化、产品属性绿色化、天更蓝，水更清，我们让家园更美丽！
原标题：绿色梅钢┃烧结烟气超净排放
