近几年来，国家在大气污染防治领域出台了一系列严厉的环保法规和排放标准，然而现有传统环境治理技术和设备已不能满足要求，因此势必催生能够满足更高环保要求的技术和装备的出现。高频高压电源电除尘技术应运而生，主要应用效果在于：提高除尘效率的同时降低系统电耗，并且能够减少烟尘对SCR催化剂的影响，有效延长催化剂的使用寿命。采用该高频电源技术，可优化除尘器内部结构，节省钢材用量，减少本体设备投资和建设成本，提高电除尘技术经济性。
高频电源与传统的工频电源工作原理见图1。其中高频电源是由三相380 V、50 Hz低压交流供电，整流滤波后形成约530 V 的直流电源，利用调制解调技术，经IGBT全桥逆变后形成20~50 kHz高频信号，驱动高频整流变压器，经高频变压器升压至20 kV，再经倍压整流器，产生平直的60~90 kV高频脉动负高压直流信号，升压整流后输出直流高压，为电场提供供电的电源。高频电源与工频电源技术比较见表1。
以四川某玻璃制造有限公司日用玻璃窑炉为例，进行高频高压电源电除尘器的应用。处理前烟气参数见表2。采用工艺路线如图2所示，玻璃窑炉出口烟气温度约320 ℃，先经过烟气加热器，将烟气温度提升到约400 ℃，再进行高温电除尘＋SCR脱硝处理，经除尘脱硝处理后，由引风机引至烟囱，排到大气。经高温电除尘、SCR脱硝处理后，烟囱出口NOx、烟尘、尘氟排放浓度分别是≤50 mg/Nm3、≤20 mg/Nm3、≤2 mg/Nm3。
高频电源与工频电源能耗分析见表3。
结合电除尘器技术、高频电源技术及实际运行状况，对电除尘器高频电源控制技术参数优化调整，分别对高频电源电除尘器节能降耗、提高效率、节约成本进行探讨，得出：
（1）高频电源进一步提高了电除尘器的性能和运行效率，显著减少电除尘器输入功率，降低了除尘器能耗，每台电除尘器运行功率只有工频电源电除尘器的一半，节约运行成本74万元/年。
（2）高频电源电除尘器除尘效果良好，提高了除尘效率，减少了烟气中尘氟排放浓度，烟尘浓度排放值是现行排放标准限值的1/3，且低于平板玻璃行业的特殊排放标准限值。经过高频电源电除尘器之后的低烟尘浓度烟气，保证了后续脱硝系统稳定运行，延长了SCR脱硝催化剂使用寿命。
（3）该项目使用高频电源电除尘器之后，减少了电除尘器电场数量，每台电除尘器本体由3个电场变为2个电场，节约建设成本近70万元，提高经济效益。
未来期望结合高频高压电源先进技术，进一步优化除尘器本体设计，做到更加节能高效，缩减本体设备投资和系统运行成本，为非火电行业烟气电除尘领域提供行之有效的超低排放可选技术。
原标题：高频高压电源在日用玻璃窑炉烟气高温电除尘器中的应用
