焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃，经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用余热锅炉系统回收，不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此，长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目（取得了多项专利证书），采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，可以有效降低能耗，推动实现可持续发展。
通过在烟道上在线开孔，长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术，通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备，对该部分烟气进行了烟气余热回收，同时采用防露点温度腐蚀技术，保证余热回收系统的稳定、可靠运行。并产生0.8MPa低压饱和蒸汽供生产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果。
以130万T/a的焦化厂为例，可产0.7MPa蒸汽13.8万T/a，实现经济效益2346万元/a。同时，该项目属于目前国家政策扶持的节能减排项目，依据国家相关政策条例，可获得国家政策扶持资金401.7万元/a，效益合计2747.7万元/a。
新绛重庆冶炼有限公司
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