51、影响电导率测定的因素有哪些？
答：影响电导率测定的因素如下：
1）温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。
2）电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差。
3）电极系统的电容对电导率测定的影响。
4）样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。
52、什么叫可燃物的爆炸极限？
答：可燃气体或可燃粉尘与空气混合，当可燃物达到一定浓度时，遇到明火就会立即爆炸。遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。
53、炉水碱度过高有什么害处？
答：炉水碱度过高的害处是：
1）锅炉水中碱度过高时，会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。
2）可能使炉水产生泡沫，甚至产生汽水沸腾而影响蒸汽质量。
3）对于铆接及胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化等。
54、炉水为什么会浑浊或有茶色？
答：炉水浑浊的原因主要是：
1）给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。
2）锅炉长期不排污，或排污量不够。
3）新炉或检修后锅炉在启动初期。
4）燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。
55、发电机内冷水不合格的原因有哪些？如何处理？
答：不合格的原因：
1）除盐水或凝结水不合格；
2）加药量不合适；
3）系统缺陷，冷却水污染；
4）系统投入运行前未进行冲洗。
处理方法:
1）找出水质不合格的原因，联系有关部门予以消除，并更换冷却水；
2）调整加药量；
3）联系有关部门消除系统缺陷，消除泄漏，并及时更换冷却水；
4）冲洗内冷水系统。
56、水垢对热力设备运行有何危害？
答：水垢对锅炉的危害：
1）浪费燃料。
2）影响安全运行。由于水垢的导热性能差，金属表面的热量不能很快地传递，因而使金属受热面的温度大大提高，引起强度显著降低，造成结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，威胁安全生产。
3）影响水循环。若水冷壁内结垢，使流通截面积变小，增加了流通阻力，严重时会堵塞管子，破坏水循环。
4）缩短锅炉使用寿命。由于水垢的结存，会引起锅炉金属的腐蚀，必须停炉定期除垢，缩短了锅炉运行时间，浪费大量人力、物力。当采用机械与化学方法除垢时，会使受热面受到损失，因而缩短锅炉使用年限。
57、控制炉水PH不低于9的原因是什么？
答：控制炉水PH不低于9的原因是：
1）PH值低时，炉水对锅炉钢材的腐蚀性增强。
2）炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有当PH值达到一定的条件下，才能生成容易排除的水渣。
3）为了抑制炉水硅酸盐水解，减少硅酸在蒸汽中的携带量。
但是炉水的PH值也不能太高，即PH值一般不应大于11。若炉水PH值很高，容易引起碱性腐蚀。
58、为什么发电机要采用氢气冷却？
答：在电力生产过程中，当发电机运转把机械能转变成电能时，不可避免地会产生能量损耗，这些损耗的能量最后都变成热能，将使发电机的转子、定子等各部件温度升高。为了将这部分热量导出，往往对发电机进行强制冷却。常用的冷却方式有空冷却、水冷却和氢气冷却。由于氢气热传导率是空气的7倍，氢气冷却效率较空冷和水冷都高，所以电厂发电机组采用了水氢氢冷却方式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷，铁芯及端部结构件氢外冷。
59、试分析电解槽漏碱的原因？
答：电解槽的密封圈在长时间运行后失去韧性而老化，特别是槽体的突出部分为气道圈、液道圈的垫子，由于温度变化大，垫子失效就更快。有的电解槽由于碱液循环量不均，引起槽体温度变化造成局部过早漏碱。
60、我厂二期炉内水处理有哪二种加药方式？
答：加药系统在机组正常运行情况下，采用加氨、加氧联合处理（即CWT工况）；在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用加氨和联胺处理（即AVT工况）。
61、高速混床树脂擦洗目的是什么？
凝结水高速混床具有过滤功能，因此擦洗可以把树脂层截留下来的污物清除掉，以免发生树脂污染，混床阻力增大而导致树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难。
62、锅炉的排污方式有哪几种？各有什么作用？
汽包炉的排污方式有连续排污和定期排污。
连续排污是连续不断的从汽包中排出炉水，连续排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，排去一些细小或悬浮的水渣。
定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排污点设在水循环系统的底部，如水冷壁的下联箱处，定期排污最好在锅炉低负荷时进行，每次排污时间一般不超过0.5-1.0min.。
63、简述机械搅拌澄清池的工作原理？
机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣区的泥渣回流到反应区，参与新泥渣的生成。在此过程中，先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用，促进新泥渣迅速成长，达到有效分离的目的。
64、除碳器的作用？
答：作用是消除水中的二氧化碳。在除盐系统中，能减轻阴离子交换器的负担，降低碱量消耗，并有利于硅酸根的消除。
65、什么叫树脂的再生？
答：树脂经过一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力，这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力，这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生。
66、锅炉汽包哪些装置与提高蒸汽品质有关？为什么？
答：汽包内的连续排污装置，洗汽装置和分离装置与蒸汽品质有关。
1）连排可以排除汽包内浓度较高的炉水，从而维持炉水浓度在规定范围内。因为蒸汽携带盐类与炉水浓度关系密切，与硅酸盐含量有直接关系，特别是高压炉；
2）洗汽装置，使蒸汽通过含杂质量很小的清洁水层，减少溶解携带；
3）分离装置，包括多孔板，旋风分离器，波形百叶窗等，利用离心力、粘附力和重力等进行汽水分离。
67、净水站斜管加不进药的原因？
答：加药喷射器故障、加药系统阀门故障或开启错误、加药系统管路被凝聚剂堵塞或管路破裂。
68、离心水泵的工作原理？
答：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下，甩向外围，流向泵壳，于是叶轮中心压力下降，降至低于进口管道压力时，水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，就这样不断吸水，不断供水。
69、试验工作发现水质异常，应首先查明哪些情况？
答：首先应确定：1、取样器不泄漏，所取样品正确。2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无错误。3、有关表计指示正确，设备运行方式无异常。
70、水的碱度测定的基本原理是什么？
答：碱度是水中含有能接受氢离子物质的量，它们都能与强酸进行反应，因此，可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定，然后根据摩尔定律对碱度进行计算，最后用摩尔浓度表示。
71、使用和贮存标准溶液应注意什么？
答：1、容器上应有标签，注明溶液名称、浓度、配制日期。
2、对易受光线影响而变质或改变浓度的溶液应置于棕色瓶避光保存。
3、对与空气接触易改变浓度的要定期标定。
4、超过有效日期或外状发生变化的标准溶液不得连续使用。
72、使用联胺时应注意哪些？
答：联胺浓溶液应密封保存，贮存处应严禁烟火。操作和分析联胺时应戴皮手套和眼镜，严禁用嘴吸移液管移取联胺。药品溅入眼中应立即用大量水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。
73、水中胶体为何不易沉降？
答：1、由于同类胶体具有同性电荷，彼此之间存在电性斥力，相遇时相互排斥。
2、由于溶剂化作用（胶体表面的离子与水分子相结合形成一层水化层）胶体表面有一层水分子紧紧包围着，阻碍了胶体颗粒间的接触。
74、什么叫离子交换树脂工作层？
答：当水流过树脂层时，由于受离子交换速度的限制，必须经过一定层高后水中的离子量才能减到要求的水平，在这一过程中。水中离子不断向树脂颗粒内部扩散，通常称这一层树脂为工作层。
75、树脂漏入热力系统有何危害？
答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。
76、电解水制氢，电解液浓度过高和过低分别有什么影响？
答：电解液浓度过高，就会增加电耗对石棉膜产生腐蚀，太浓时可能会析出晶体，堵塞液道管道和气路管道，造成电解槽不能正常运行。电解液浓度过低时如KOH浓度低于20%时，会增加电耗，而且使金属的钝性减弱，降低气体纯度，增加设备腐蚀。
77、电解水制氢，电解液的温度过高或过低有何影响？
答：电解液温度高，会使排出的气体带走大量的碱液和水汽，对设备的腐蚀会大大增加；电解液温度过低，影响电解液的循环速度，电流不易提高，产气量降低，消耗电能增加。
78、制氢系统需动火时应怎么办？
答：在制氢站和氢气系统附近动火时，必须按规定执行动火工作票，动火前，做好各项措施，保证系统内部和动火区氢气的含量不得超过1%.
79、锅炉停炉备用保护的基本原则是什么？
答：1、不使空气进入停用设备的水汽系统内部，
2、使设备水汽侧的金属表面保持干燥，严格控制防止结露的温度。
3、如果锅炉的内部充满水或金属表面有水膜，可使用缓蚀剂处理，使金属表面处于钝化状态或者形成不透水的吸附膜。
80、选择热力设备停用保护法必须考虑到哪些因素？
答：设备的构造、环境温度、停用时间的长短、现场设备条件、水的来源的质量。
81、金属指示剂为什么能变色？
答：金属指示剂是一种络合剂，它与被滴定的金属离子能生成有色络合物，这种有色络合物的色与指示剂本身的色不同。
82、树脂漏入热力系统有什么危害？
答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。
83、如何判断PH电极和Pna电极老化？
答：一般定位时间超过10分钟，指针还在缓慢漂动，则说明电极衰老，反应迟钝，应更换新的电极。
84、为什么冬季再生阴床时，碱液需加热？加热温度高低如何掌握？
答：由于阴床再生时，树脂层中硅酸根被置换出来的速度缓慢，提高再生液的温度，可以提高硅酸根的置换能力，改善硅酸的再生效果并缩短再生时间；而温度低时，影响阴树脂与碱液的置换速度，使再生度下降。因此，冬季再生阴树脂时碱液需加热。
85、简述直流锅炉水汽系统的工作特点
答：直流锅炉给水依补给水泵的压力、顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，水流一次通过完成水的加热、蒸发和过热过程，全部变成过热蒸汽送出锅炉。直流炉没有汽包，水也无需反复循环多次才完成蒸发过程。不能象汽包炉那样通过锅炉排出炉水中杂质，也不能进行锅内炉水处理防垢并排出，给水若带杂质进入直流锅炉，这些杂质或表在炉管内生成沉积物，或者被蒸汽带往汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物，直接影响到机组运行的安全性及经济性。因此，直流锅炉的给水纯度要求很高。
86、为什么锅炉压力愈高，蒸汽愈容易带水？
答：锅炉压力愈高，炉水的温度升高，水分子运动加强，削弱了分子间的作用力，同时，蒸汽密度增加，使和水接触的蒸汽对分子的引力增大，致使炉水表面张力降低，易生成小水滴；锅炉压力提高，蒸汽的密度增大，汽流运载水滴的能力增强，使蒸汽中的水滴难以分离出来，所以压力愈高，蒸汽愈易带水。
87、锅炉发生苛性脆化的三个因素是什么？
答：1）锅炉水中含有一定量游离碱而具有侵蚀性；
2）锅炉是铆接或胀接的，而且在这些部位有不严密的地方，会发生水质局部浓缩的；
3）金属中有很大应力。
88、从运行角度，如何保证除氧器的除氧效果？
答：1）除氧水应加热至沸点，注意汽量和水量的调节，以确保除氧器内的水保持沸腾状态；
2）除氧器的排气应畅通；
3）补给水量应稳定，补给水应连续均匀地进入除氧器，不宜间断，更不能突然送入大量补给水；
4）除氧器中必须布水均匀，使水有足够的表面积和加热蒸汽混合，以保证除氧水所需要的热量，并保证氧气能从水中迅速分离出来。
89、除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响？
答：原水中一般都含有大量的碳酸盐，经阳离子交换器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2经除碳器可基本除尽，这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量，从而减轻了阴离子交换器的负担，使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用，延长了阴离子交换器的运行周期，降低了碱耗；同时，由于CO2被除尽，阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时，在离子交换过程中，CO2与H2O反应，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附，妨碍了硅的交换，除碳效果不好，水中残留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影响阴离子交换器除硅效果，也可使除盐水含硅量和含盐量增加。
90、补给水除盐用混床和凝结水处理用混床二者结构和运行上有何不同？
答：（1）所使用的树脂要求不同，因高速混床运行流速一般在80～120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应该较大而且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才有较长的运行周期。
（2）填充的树脂的量不同，普通混床阳阴树脂比一般为1：2，而高速混床为1：1或2：1，阳树脂比阴树脂多。
（3）高速混床一般采用体外再生，无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。
（4）高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2µs/cm以下，高速混床为0.15µs/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20µg/L以下，高速混床为10µg/L以下。
（5）再生工艺不同，高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。
91、除盐系统树脂被有机物污染，有哪些典型症状？
答：根据树脂的性能，强碱阴树脂易受有机物的污染，污染后交换容量下降，再生后正洗所需的时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏，PH值降低。还可以取样进一步判断，将树脂加水洗涤，除去表面的附着物，倒尽洗涤水，换装10％的食盐水，震荡5～10min，观察盐水的颜色，根据污染的程度逐渐加深。从浅黄色到琥珀－棕色－深棕－黑色。
92、简述阴树脂污染的特征和复苏方法
答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。
93、阴阳树脂混杂时，如何将它们分开？
答：可以利用阴阳树脂密度不同，借自上而下水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水，或16％左右NaOH溶液中，阴树脂就会浮起来，阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，因为树脂的型式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于CL型，阴树脂先转成OH型后，就易和阳树脂分离。
94、水处理的过滤设备检修，运行人员应做哪些措施？
答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运行，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。
95、混凝处理在补给水处理中的作用是什么？
答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。
96、澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些？
答：1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池出力。
2）清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水流量和进水温度。
3）加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。
4）搅拌机转速不合适。应调整转速。
5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。
6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符合要求，予以更换。
7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管，保证冲洗效果。
8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。
97、凝结水溶解氧不合格的原因是什么？如何处理？
答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：
1）凝汽器真空部分漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。
2）凝结水泵运行中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。
3）凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。
4）凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉。
98、监督炉水含盐量的意义是什么？
答：炉水含盐量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一规定，每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。
99、有机附着物在铜管内形成的原因和特征是什么？
答：原因：冷却水中含有的水藻和微生物常常附着在铜管管壁上，在适当的温度下，从冷却水中吸取营养，不断成长和繁殖，而冷却水温度大都在水藻和微生物的适宜生存温度范围内。所以，在凝汽器铜管内最容易生成这种附着物。
特征：有机附着物往往混杂一些粘泥、植物残骸等，另外，还有大量微生物和细菌的分解产物，所以铜管管壁上有机附着物的特征大都呈灰绿色或褐红色粘膜状态，而且往往有臭味。
100、用EDTA滴定时，为什么要加入缓冲溶液？
答：加入缓冲溶液的目的是为了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范围内。因为EDTA可以和许多金属离子形成络合物，但是在不同的PH值下，络合物的稳定性是不同的，即PH值影响络合反应的完全程度。所以在络合滴定时需要严格控制溶液的PH值，即通过加入缓冲溶液来实现。
