河南金马能源股份有限公司3#、4#焦炉烟气除尘脱硝项目，是由安徽威达环保科技股份有限公司承建的。
自2018年5月份进场开工以来，安徽威达环保项目部克服了安装困难、工作量大等各种难题。随着温度逐渐升高，施工现场的工人们每天顶着烈日，冒着酷暑，在各自的岗位上挥汗如雨。项目部针对每个节点指定切实可行的措施，做到今日事今日毕，目前主体结构已顺利封顶，确保设备8月初开机试运转。
当前，焦化厂焦炉环保改造项目普遍场地紧张，但面对日益严格的环保要求，烟气达标排放又迫在眉睫，金马焦化3#、4#焦炉就是一个典型的案例。安徽威达环保针对此情况，利用之前类似该项目的运行经验，经过多方面比较、实验、模拟、选型、设计，最终将两台焦炉设计成一套除尘、脱硝一体式设备，此设备只占用一台设备的面积，大大缓解了场地紧张的问题。最终完成目标，NOx排放≤50mg/Nm3，颗粒物排放≤10mg/Nm3，远远低于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求的标准。
除尘、脱硝一体式设备采用先除尘再脱硝的顺序，极大的避免了烟气粉尘对催化剂的影响，同时保证了催化剂表面的洁净，进而保证了烟气在催化剂的催化作用下的高效反应，防止粉尘的堵塞造成系统阻力居高不下，最终获得脱硝的高效率。
金马能源3#、4#焦炉烟气初始温度为280-300℃，为防止高温烟气损伤布袋，在除尘、脱硝进口前端设计烟气换热器，分组控制进入除尘器进气温度，保证滤袋的安全使用。除尘之后的洁净烟气与氨气充分混合后，在催化剂的催化作用下脱除氮氧化物，生成的N2和H2O随净化后烟气排出。除尘脱硝后的烟气进余热锅炉，利用烟气的温度，产生蒸汽供他处使用。同时，除尘进口前段换热器进水及蒸汽排出也并入余热锅炉系统，最大限度利用烟气热量产生蒸汽并保证温度处于可控状态，进而保证整个系统稳定运行。
安徽威达环保根据每个项目的实际情况，设计出最佳的环保方案，在保证环保达标的前提下优化方案，最大限度节约投资及后期运行成本，最终交付给业主方满意的工程。
环保烽鼓不息，自当横刀立马！安徽威达环保，不惧挑战，不懈奋斗，还一片蓝天白云！
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