摘要：介绍典型烧结烟气石灰石-石膏湿法及方法的优缺点,分析了石灰石-石膏湿法在烧结行业应用成败的因素。
1前言
我国是钢铁生产大国，全国钢铁企业二氧化硫排放量达到176.65万吨，占工业排放量的9.5%。目前国内已建成的烧结烟气脱硫装置主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、SDA法、氧化镁法、双碱法、密相干塔法、有机胺法、活性炭法等，其中以石灰石-石膏法为主。
2石灰石-石膏湿法脱硫在烧结行业运行现状
因为石灰石-石膏湿法在火电行业内运行稳定可罪、脱硫效率高，占比在95,以上。但在烧结占比（面积)不到50,。在烧结厂对石灰石-石膏湿法存在一定的误区，认为此方法易结垢，腐蚀严重,脱硫石膏无法利用等。所以目前烧结烟气脱硫采用多种脱硫方法工艺，各种工艺占比如下：
宝钢老三烧烟气脱硫与湘钢360m2烧结烟气脱硫是较为典型的石灰石-石膏湿法。
2.1宝钢三烧烟气脱硫
2008年10月投运的宝钢三烧烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法，工程采用气喷旋冲脱硫塔4烟道除雾器516,脱硫后-0!浓度小于40mg/Nm3526。在实际运行中，系统运行并不稳定,在气喷旋冲塔入口及内部内易结垢。烟囱雨非常明显，对周边户外设备及周边建构筑物造成了一定的腐蚀。由于宝钢在钢铁系统内的影响非常大,这种塔型的不成功也让石灰石-石膏湿法在钢铁行业发展受到较大影响。
2.2湘钢360m2烧结烟气脱硫
2009年9月投运的湘钢360m2烧结烟气脱硫采用的石灰石-石膏湿法，工程采用喷淋空塔，系统运行稳定，运行费用低，并在2011年通过国家工信部脱硫后评估专家认证。本脱硫工艺以粒径小于325目的石灰石粉作为吸收剂，制浆后用泵输送至吸收塔与烟气逆流接触。吸收塔采用喷淋空塔，喷淋层喷嘴的密度由喷淋层的喷淋重叠率确定，吸收塔设置3层喷淋，吸收塔顶部设置有2层除雾器，烟气经过除雾器脱除大部分液态水后外排。
同样是石灰石-石膏法，一些小脱硫公司的报价明显偏低,但随之而来的就是偷工减料、低价低质。因此,钢铁企业在选择脱硫公司时应加强对其资质、经验和工程能力的检验536。一些钢厂存在重工艺,轻设计、运行维护等问题,虽工艺的先进，但往往在装置实际建设和运行维护过程中，经验不足，导致系统难以正常运行。
钢铁企业在选择脱硫技术时，也常常忽视脱硫公司的工程设计能力和工程建设经验，缺乏实际运行维护经验，使部分装置长期无法正常运行。
湘钢烧结烟气脱硫稳定运行，说明石灰石-石膏湿法烟气脱硫同样适合于烧结烟气。
3石灰石-石膏湿法优缺点
控制好石灰石-石膏湿法的设计、采购及工程建设，这种方法的优点有:①脱硫效率高,脱硫效率可达98>;②投资适中，运行费用低，系统阻力小，脱硫剂为石灰石，便宜易得;③副产物为脱硫石膏,纯度高，在建材等行业可代替天然石膏使用；④运行稳定，控制简单,能很好适应烧结系统，系统有很好的缓冲作用，抗冲击能力强。
同时，石灰石-石膏湿法也有明显的缺点:①有废水产生;②烟囱排白雾比较严重，造成比较厂的“拖尾”现象,严重点的就会出现烟囱雨。
结语
烧结是钢铁行业SO2排放的主要来源，国家对烧结-〇2的排放要求日趋严格。现有的半干法在脱硫效率上很难适应更加严格的二氧化硫排放要求，半干法的副产物也越来越难处理;现有的氨法、镁法等存在氨逃逸或者副产品回收率部高等问题，也难有发展空间；活性炭法能一步脱硫脱硝，但投资很高。
石灰石-石膏湿法在烧结烟气净化上还有很好的发展空间，如执行更高的环保要求，后续还能增设SCR单元，进行脱硝及除二噁英。
原标题：石灰石-石膏湿法在烧结行业应用现状及分析
