摘要：泰钢不锈钢厂抛丸机除尘采用了四台回转反吹布袋除尘器作为除尘设备，使用一段时间后，发现除尘器清灰效果变差，反吹风机反吹无力，最终导致除尘系统完全失效，造成现场环境污染严重。通过简单地将除尘器回转反吹清灰改为脉冲反吹清灰后，问题得到了解决，同时也降低了反吹能耗。
回转反吹袋式除尘器是20世纪80年代从国外引进并结合国内实际情况研制而成的当时较为先进的一种除尘设备。它将旋风除尘机理和过滤式除尘机理有机结合，具有高效率，低阻力，运行曲线稳定，维修方便等优点。
一般，回转反吹袋式除尘器投入使用初期除尘效果良好，但是运行一段时间后，往往会出现除尘器通风能力差，反吹无力，除尘袋挂灰严重无法清灰的现象，造成工作环境污染严重超标。
1原因分析
泰钢不锈钢轧钢厂热退火酸洗机组在生产过程中，抛丸机打松钢带表面会产生大量的氧化铁皮颗粒和粉尘，布置的4台回转反吹袋式除尘器对产生的粉尘进行治理，在除尘器投入使用初期，除尘效果良好，但运行十几天后，抛丸机工作现场扬起的粉尘己基本无法吸入除尘设施，除尘器灰斗卸灰量骤减，除尘设施处于瘫痪状态。
现场工作人员不得不停止使用除尘风机，进入除尘器内部进行人工清灰，用木棒敲打布袋使布袋抖动，从而达到清灰目的，不过该处理方式需要停机振打，无法满足生产要求，而且大大增加了工人的劳动强度。
在联系除尘设备厂家无果的情况下，不锈钢轧钢厂联系了泰钢集团公司，通过相关人员在现场调研后发现：这种问题的出现与回转反吹扁布袋除尘器的设计原理和除尘器应用场所有关。
首先，考虑到风量的平衡，同时也为了缩短反吹气流与除尘器内部气流的温差，避免反吹风造成滤袋结露，所以反吹清灰气源引自净化后的清洁气源。但是，反吹风机要清除滤袋上的积灰，就要吸到足够的气体，因此必须先克服排风机的压力才能吸到气体。而当滤袋积灰时，除尘器净气室内清洁空气气压降低，反吹风机吸不到足够的风量来反吹，造成反吹无力，滤袋积灰不能彻底清除。
其次，由于抛丸机扬起的粉尘是由氧化铁皮等粉尘组成，颗粒极其不规则，磨琢性大，吸附在滤袋表面后很难被抖落，这样造成了单纯依靠反吹风机很难将滤袋表面粉尘清除干净，最终造成滤袋表面粉尘越积越多，除尘设施瘫痪。
反吹风机的进风口在除尘器的上部净气室部位，吸进来的空气是通过除尘袋过滤为清洁空气，通过反吹风机增加压力后，再经过反吹悬臂吹向滤袋，以达到清除积灰的目的，排风机的进气口也在净气室，这种设计是对风量的平衡考虑的，这样反吹风机吸进来的风和反吹到滤袋里面的风的总量不变，不会给排风机增加多余的风量，但是，反吹风机要清除滤袋上的积灰，就要吸到足够的气体，因此必须先克服排风机的压力才能吸到气体。
通过比较可以看出，反吹风机吸不到足够的风量来反吹，造成反吹无力、滤袋积灰不能彻底清除。
2解决措施
为了解决回转反吹袋式除尘器反吹无力的问题，决定将除尘器反吹形式改为脉冲反吹清灰。但是，目前脉冲反吹袋式除尘器里面的布袋截面均为圆形布袋(圆布袋)，且成列布置，每列布袋对应一个脉冲阀，而回转反吹除尘器里的布袋截面均为梯形(扁布袋)。若将回转反吹袋式除尘器里面的布袋形式改为圆布袋，则会出现以下几个问题：
（1）相同体积的袋式除尘器壳体里面的扁布袋换成圆布袋，过滤面积会要减少很多，改为圆布袋后新的袋式除尘器过滤面积不足。
（2）若改为圆布袋应同时修改花板等除尘器部件，改造费用较高，施工时间较长。
因此，通过更换布袋形式的方式不可取。因为脉冲袋式除尘器每个脉冲阀对应一根喷吹管，对应一列脉冲布袋，而回转反吹袋式除尘器里面的布袋布置为环形，如果能够将一个环上的布袋对应一根或几根喷吹管就能够顺利解决此问题。
为了达到以上目的，本次改造采用的措施是将除尘器内每一个环上的除尘布袋的上端对应一根环形喷吹管，环形喷吹管与每个除尘布袋的上口对应的位置均设有一根向下对准除尘布袋口的喷嘴;由于每根环形喷吹管的长度不同，利用分割板分割成几段，使每一段环形管下方对应的布袋数量大体相等，每一段环形管分别通过连通管与喷吹气包连通;喷吹气包上与每根连通管的入口对应位置设有脉冲阀;喷吹气包的中部设有压缩空气进口，并连接压缩空气气源。改造后的示意图如图1所示。
图1改造后的反吹结构图
3结论
通过将回转反吹袋式除尘改造为脉冲清灰方式后，袋式除尘器的过滤面积没有减小，由于采用了脉冲压缩空气吹扫，既解决了原来回转反吹无力、清灰效果差的问题，又降低了反吹能耗，并且改造方式简单易于实施，改造成本低。
目前，第一台除尘器改造后己投入运行半年多，改造后抛丸机工艺现场环境明显改善，除尘器灰斗卸灰量达到改造前的六倍多，完全符合抛丸机设施对除尘的要求。
原标题：回转反吹袋式除尘器改脉冲清灰的工程实践
