韶钢烧结烟气脱硫智能改造：系统稳定顺行 效率大幅提升

宝武集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)炼铁厂“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目投入运行后，取得良好效果：脱硫系统各种阀门、管道的切换，中控人员只需“轻点鼠标”就可适时操作，减少了系统管道结晶、堵塞情况。堵塞由过去平均每月4—5次降到现在的0。脱硫系统运行稳定性大幅提高，烧结烟气、废水达标排放得到进一步保障。优化员工4人，协力工8人，年降低人工成本60万元。

韶钢炼铁厂烧结烟气脱硫系统原由外协单位承包运行，近年该公司收回运行。原有脱硫控制系统的自动化程度很低，很多设备必须现场员工操作调节，电脑远程无法操作控制，工作效率很低。一是中控操作人员不仅要对脱硫系统生成操作调整，还要兼顾多个摄像头画面监控，并定期记录运行工况和录入表格，无法同时兼顾各种工作。二是现场设备大小46个管道阀门均为手动操作，如再生泵阀门、各种设备排污阀、曝气池液位控制及外排运行等，均为现场人工监控和操作，员工劳动强度大。三是因天气、温度等因素影响，脱硫系统生成的泥浆(氧化镁、亚硫酸镁等)易在管道、阀门结晶、堵塞，影响系统运行。员工需每2小时就到现场进行管道、阀门切换(防结晶)，操作频繁，劳动强度大。四是系统一旦发生结晶、堵塞，不仅需花费大量人力、物力清淤，同时现场作业还存在一定安全风险。

此外，两台烧结机低硫原采用PLC200控制系统，系统性能较低，不利于后期的设备整改，也不利于后续的程序查看及修改，无法满足日益增加的数据记录需要：脱硫中控分为“五号脱硫中控”和“六号脱硫中控”两个独立的监控项目，既增加工控机的数量，也不方便中控员操作。

2017年韶钢投资320万元，立项“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目，对烧结脱硫系统中控及现场设备进行了升级优化。工程技术人员首先对两个低硫PLC控制系统、系统网络进行升级改造;将两个监控项目“合二为一”整合成一个整体的监控项目。其次，通过将“手动阀门”改为“电动阀门”，并新增设检测仪表，实现了液位、PH值、风机频率、再生量、氧化量等的远程控制和自动调整，动力反应器、除雾器反冲洗、固液底排放与反冲洗、曝气池液位与外排的远程操控，岗位员工只需坐在中控室就可完成上述操作。

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