活性碳纤维(ACF)吸附回收VOCs的工艺特点及问题剖析

关于活性碳纤维(ACF)吸附回收VOCs工艺流程图文讲解，日前我们已经有所介绍。活性碳纤维在废气治理领域，特别是VOCs处理方面是非常具有研究价值的。那么，活性碳纤维(ACF)吸附回收VOCs工艺又有何工艺特点和短板呢？下面我们介绍一下。

技术特点

1、负压抽干技术

采用负压抽干技术，在停止蒸气后，对吸附系统抽真空，破坏已建立的吸附平衡，使吸附在碳纤维孔道中大分子、高沸点的有机物向气相扩散，将附着在碳纤维表面的水分抽出，缩短干燥过程所需要的时间，减少装置使用蒸气量，提高装置处理能力，为装置吸附废气达标创造了良好的条件。同时，将脱附完成后设备中的气体抽出送入冷凝器冷凝，能有效避免这部分气体直接排放可能对环境造成的影响，此外，也具有一定的辅助脱附作用。

2、大风量干燥技术

负压抽干结束后，新鲜空气经滤器过滤掉空气中的灰尘后，通过风机引入吸附芯，将碳纤维和吸附器空间内的气体吹出，降低吸附器内部的温度及湿度，干燥风机采用大风量型号风机，缩短碳纤维干燥的时间，使活性碳纤维彻底干燥，水分残留极少，保证吸附能力发挥到极致。

3、采用中孔径率高、比表面积大的活性碳纤维

研究表明当被吸附的有机物分子直径大于碳纤维微孔直径时，有机物分子堵塞在碳纤维孔道中，难以脱附，容易造成碳纤维中毒。中孔径率高的碳纤维很好地解决了这个问题，大分子、高沸点物质能很好地从碳纤维孔道中脱出，并延长了碳纤维使用寿命。

4、安全可靠

1)采用防爆风机、防爆泵;控制柜和气柜均采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保装置安全性;2)设计吸附器超温报警，当吸附器内部温度超过设定温度时，装置自动报警停机，超温的吸附器进入脱附再生模式，将吸附器内部降温，同时解析出内部残存的有机物，将系统危险性降到最低;3)装置设置有信号报警联锁系统，当装置内任何自动控制阀门、仪表、电机出现故障，系统即报警并联锁进入停机程序，进气切断、事故排空阀打开，待检修处理完毕后再行开机，保障事故状态下装置的安全。

存在问题

1)干燥阶段初期存在废气排放不达标的情况。由于脱附末端转为干燥的瞬间吸附箱体内留存着之前脱附的气体，转为干燥时这部分气体直接随着干燥气体排出，造成部分有机物直接排放至环境;

2)由于采用蒸气脱附介质，风机和管道中容易积聚冷凝水，因此设备设计和管道设计变的十分关键;

3)整个工艺过程控制较为复杂，对控制要求较高，ACF吸附箱体结构较为复杂，加工要求也较高。

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