常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析（三）

一、在CASS工艺设计时应注意些什么，同时出水堰如何设计(负荷取多大比较合适)?同时，在该工艺中，所用到的设备，都有那些，我初次接触该工艺，对所涉及到的设备不太了解，请你多多指教!同时活性污泥如何进行培养驯化，整个工程在调试运行适应注意些什么?如何能实现很高的自控技术。在曝气过程中，那种曝气装置比较好?

1.CASS工艺，具体的操作参数要具体分析。

2.CASS工艺有点像我们比较了解的SBR工艺，属批次处理范畴。为了提高脱氮除磷的效果并抑制丝状菌的增生。曝气池前又加设了厌氧和缺氧段。

3.设计中应该根据水量和负荷来确定各池的大小及比例。

4.出水堰大多由泌水器代替的，保证排水时液面均匀下降。排水量可根据设定的排水时间来确定选择。

5.所用到的设备与SBR工艺接近，泌水器和厌缺氧段的潜水式搅拌机要设置的。当然还要一套自动控制装置。

6.污泥培养也没有太大的特殊之处，首先接种污泥，24小时闷曝，而后正常曝气(不要过度)先少量排水少量进水，然后逐渐提高进水即可。

7.调试和运行过程中要自己总结合理的操控参数，如进水、反应、沉淀、泌水的时间;回流污泥量等。

8.曝气装置选择，对曝气头选择应保证沉淀时不堵塞，也可选射流曝气器，搅拌和充氧都比较好，也很少发生堵塞。

二、低温条件下如何进行生物培养启动，需要注意哪些事项?污水属于市政污水，大部分是工业废水，COD在500mg/L左右,当地气温在零下8度左右，水温在10度左右，要求出水在60mg/L以下，启动时需要注意什么呢?

1.选择处理水水质接近的水厂污泥接种是有必要的。

2.水温在10度培菌应该没有太大问题的。

3.要求出水在60mg/L以下，比较苛刻，我不知道你的工艺如何，如果满负荷运行的话，终沉池不是特意放大容积，我想长时间保持此出水指标是有困难的。

4.培菌的方法。一些教材和工具书上都有的，我不多讲了。

5.应该注意，启动时连续曝气是必要的，但长期过量曝气是不利于微生物迅速繁殖的。特别是你的进水有机物浓度较低的情况。

6.根据水质，补充营养剂也不可少。

7.进水量的控制需逐渐提高。

三、IC反应器在运行时并没有颗粒的排放设施，我们知道污水中含有一些悬浮物质或者比较难降解的物质，如果颗粒污泥多了是不是要从出水中流走呢?那么它是否有后续的工艺呢?

1.IC反应器，包括其他类型的反应器。在选择和使用上，都有适用性和使用要求的。

2.对COD浓度低，含无机杂质多的废水，是不太适用此类反应器的。

3.厌氧段的微生物，本身自氧化能力极强。分解有机物不是不需要氧，只是不是空气中的游离态氧，而是利用了有机物分子中的化学结合氧罢了。由此，厌氧微生物对难降解有机物也会产生较好的去除率的。

4.污泥不外排，其必然有部分污泥老化，通过内源呼吸和其他生物的利用后，产泥量就不明显了。

5.在出水流出的污泥，自然也是似排泥的一种形式，是必然的。只是大量产生污泥的流出。应给与系统产生了故障有关。

6.后续工艺的话，如针对流出的污泥，自然是加强反应器本身的运行为主了。我想没有必要设沉淀池或过滤池的吧!

四、一城市污水处理厂，3万吨/日，氧化沟工艺，前置缺氧区，有脱氮除磷功能。进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，氮的去除率要求很高，传统硝化反硝化控制很难满足，该采取什么技术措施呢?

1.进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，我想这个去除率并不高，只是，浓度越低，去除率越难提高而已。

2.反硝化段厌氧控制如何?回流不要太大，否则很难做到厌氧状态，自然反消化效率就低了。

3.当然，你的回流比高，前置缺氧段容积小，这两个因素，都降低了反消化菌在厌氧区的停留时间。也会反消化不彻底。

4.底物是否偏低也可考察的。

五、1.一水厂处理的污水中含有硝基苯和苯胺类物质，工艺为调节池-汽浮-加酸罐-铁碳池-加碱罐一沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-出水。在培养过程中，该厂加入了邻近化工污水厂的污泥进行接种。氧化池中BOD为400多。前期进水1200时出水有800多。因此才降低进水浓度。2.现因出水没达标，环保局有异议!不知有无更好的方法即使出水达标(100mg/l)或接近达标，又能起到污泥培养作用。使以后的出水不至于有反复!3.另外，一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好?一般浓度及投入量是多少?

1-1硝基苯和苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各过程控制段都应控制得当。否则处理水时有压力的。

1-2投加絮凝剂PAC前后你需要测一下有机物的去除率。建议同时组合投加助凝剂(PAM)，相信在该物理段对有机物的去除率会提高的。由此将减轻该类难降解物质对后续生物系统的冲击。

1-3在工厂内部，采取节水措施，减少产水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。通过以上方法，提高污水在生物系统内的停留时间，此对去除率的提高有益。

1-4如果可以的话请告知现阶段处理水量，接触氧化池容积，溶解氧控制值，接触氧化池生物浓度等参数。

1-5PAC+阴离子PAM是比较好的絮凝剂组合。二沉池通常是不用絮凝剂的。脱水机房通常使用阳性的PAM即可。当然有些情况下也可以使用阴离子和非离子型的PAM。

1-6投加浓度各个水厂水质不同，还请自己通过杯瓶小试予以确定。

2-1从你提供的数据：进水1200mg/L,出水800多mg/L,而氧化池的BOD=400mg/L来看，进水中的苯胺类难降解有机物几乎没什么降解。这说明整个生物处理系统中的优势微生物菌群(有降解苯胺类物质能力的微生物)还没有形成，所以你的生物处理出水就无法达标。

2-2其实缺氧--好氧系统的启动很费时间，如果你接种了相关废水处理的污泥(废水中也含苯胺类)，启动时要掌握好水解池的水力停留时间、污泥回流等，可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸(VFA)看水解池是否发生了作用)。

2-3如果能接种到相关废水处理的颗粒污泥可能启动得更快些。

2-4现在关键把生物系统正常启动，没有这个前提出水怎能达标。

3-1可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸(VFA)看水解池是否发生了作用"

3-2非常赞同用以上方法检测一下。同时作为水解池效价评定的依据。但现在看来pH值和挥发酸(VFA)都不会有太大的变化。

3-3作为系统调试和试运行阶段，环保局应该不会过分强调出水达标。

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常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析

六、我们现在的污泥龄很短，顶多有四天，这个是通过污泥浓度和排泥量算出来的，不是去通过控制得来得!我观察到曝气池的生物沉降性很差，二沉池表面有很多可能是漂泥吧，总之是悬浮状的，所以我们的出水比较浑浊!我刚开始是怀疑是曝气太大破坏了絮凝性，但我们的溶解氧不是很搞啊，设定在1.5，究竟原因是什么啊，能不能帮我分析一下?

1.传统活性污泥法，污泥龄4天的操控，如果进水浓度高，水量大(即污泥负荷高)时，没有太大的问题，但是污泥负荷不高，如此污泥龄控制是不合理的。

2.如果你对各参数的操控理解比较透彻，那么，不论是通过污泥浓度和排泥量算出来的，还是去通过控制得来得!都没有关系。但要和其他参数一起考虑，总结各个情况下的最佳控制点。

3.曝气池沉降性差，依据的参数是SV30值，30%以下比较正常，否则应用显微镜检查丝状菌的增殖情况。

4.上清液的混浊，多半是污泥负荷较高，导致生物活性增强不易沉降导致。通过显微镜可以观察到多量的非活性污泥类原生动物，比如，侧跳虫，滴虫等常见的快速游动型纤毛虫。此类生物可以直接利用游离的细菌及有机物作为食物源。在负荷高时，游离不易絮凝的细菌增加，为此类生物提供了大量食物源，由此导致大量增生。不易絮凝的细菌和此类原生动物，导致活性污泥沉降变差。机理于此，还请自己体会。

5.飘泥产生的原因也很多，空间产生来源考察一下，是池底沉降后又浮上来，还是未沉降到池底就浮上来了呢?颜色，粘度，上浮物显微镜检查都是要检查的。少量产生是没有太大问题的，大量产生，将使出水指标上升，曝气池污泥量减少。

6.正常的微生物是不易被曝气所打碎的，即使如此，在二沉池同样，在水切力小的时候可以快速絮凝的。

7.溶解氧控制在1.5，是基于成本控制而言，而且是指曝气池出口出水的溶解氧含量，曝气池首端的曝气要经常检测，必须予以保证的，因为，吸附氧化的主要位置就在前2/3的位置，后1/3就应该，为其絮凝做准备，试想，出口过度曝气，其生物活性被动升高，怎么利于二沉池的生物絮凝沉降呢?尤其是污泥老化时，污泥粘度升高，很容易粘附曝气的小气泡而有浮泥，不易沉降。

七、我厂是A-A-O工艺，在缺氧段有两台搅拌器，中间用混凝土墙隔开，在运行一段时间后发现，在走廊左右两侧都有浮泥，浮泥没几天就变结实、变干。清理后，过几天就恢复原样了，影响视觉。帮分析一下原因。

1.可能是您的搅拌设备搅拌不到位，存在死区!

2.或者水力负荷不够。

3.浮泥的产生并不会影响你的处理效果。部分流出厌氧区也会在好氧区被打碎的。

4.有点感官不好看，但特意处理也无必要的。

5.我想运行较好的其他该工艺的污水厂也多有这个现象。

八、我们的A/O池今天产生很多泡沫，而且那泡带有很多污泥颗粒。这是为什么呢?昨天晚上我们没给A/O池进水，但有加过面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上来了。有什么办法可以解决呢?

1.看来和您投加面粉有关。

2.面粉含有大量的淀粉物质，直链淀粉，不易很快分解，由此会对微生物产生影响。

3.产生的泡沫多半是您在未进水时，反复曝气，未降解有机物过多时产生的。

4.大凡您的AO池产生过多泡沫浮渣会累及二沉池的。

5.进水后，过几天应该会好转的。

6.为提高底物浓度，投加面粉不是唯一，效果和费用也不合宜的。处理水量不大时，购买工业甲醇或许效价较好!

九、含油污水处理的工艺有那些?哪一种工艺的投资低，处理效果好?隔油混凝气浮似乎比较常用!我们现在的工艺是水解酸化+CASS，设计的最大负荷试进水COD1000，但是现在进水经常在1500左右，同时氨氮在150左右，pH值为9.5。现在的现象是出水在250左右，暗淡的处理效果非常的不好，同时污泥散碎，微生物的个体小，SV在99%，出现了严重的膨胀，我因该如何调整运新参数。我们的参数分为曝气、沉淀、滗水、间隔，在一个池子里面间隔进行。

1.进水pH=9.5是肯定需要调整的，否则对微生物不利。

2.进水底物浓度超过设计标准，但处理水量不知是否也超负荷了呢?!如果处理水量只有设计处理水量的70%的话，应该还不会超过设计负荷的。

3.高负荷运行，通常认为不会导致丝状菌膨胀的发生，如果污泥回流入水解酸化池，回流量能够保证，那，更加不会有丝状菌的膨胀发生了。

4.还请检查曝气的分布是否均匀，有无死角，此也可能导致丝状菌膨胀的原因。

5.如果您处理的是工业废水，成分单一的话，产生丝状菌膨胀可能比较难避免的。

6.我想通过充分发挥水解池的作用，阶段缺氧，应该抑制丝状菌有利。

7.B/C比不知如何，这可能是您出水超标的一个原因，还请尽量提升该值。

8.氨氮的去除还请根据缺氧效果、底物是否充作处考虑，因为我不知道您具体的操作过程，所以，无法做出更深的判断了。

十、我们水厂是间歇进水的,而且目前只是一级处理,我想问一下您,在初沉池取出水水样作化验,还需要考虑初沉池的停留时间?如果不考虑,那们取水样最佳的地点和时间怎么选择?

1.阶段性检测结果是为阶段性操作提供依据的。

2.没有必要去考虑停留时间。

3.数据的采集要善于统计总结，最后指导生产工作。

4.取样位置通常是初沉池出水汇集后的出口处。

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常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析

原标题：系列｜常规活性污泥处理废水运行工艺故障分析（三）