焦化废水是一种典型的难处理工业废水,即使经过传统的生化工艺处理后,仍然存有大量的有毒有害成分,难以实现污水的达标排放和回收利用。随着国家环保政策的日趋严格,焦化废水的深度处理已经成为水处理技术领域研究的热点和难点。高级氧化工艺的应用较为广泛,其中包括芬顿氧化、臭氧氧化等技术,虽然

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絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

2017-12-27 09:02 来源: 《冶金能源》 作者: 胡绍伟等

焦化废水是一种典型的难处理工业废水,即使经过传统的生化工艺处理后,仍然存有大量的有毒有害成分,难以实现污水的达标排放和回收利用。随着国家环保政策的日趋严格,焦化废水的深度处理已经成为水处理技术领域研究的热点和难点。高级氧化工艺的应用较为广泛,其中包括芬顿氧化、臭氧氧化等技术,虽然对焦化废水中大分子有机物具有开环、断链的处理效果,但是普遍存在前期投资和运行成本高、工业化应用操作复杂且不易管理、后续仍需要生化再处理等不足之处。

相对于化学氧化技术而言,过滤和吸附等物理工艺具有显著的经济性和稳定性,但是在焦化废水的深度处理中试研究和工业化应用鲜有报道。本工作采用絮凝沉淀/活性炭吸附,低压膜过滤集成工艺深度处理焦化废水,考察各工艺段的处理效果,以期为工业化应用奠定基础。

1实验部分

1.1试验用水:某钢铁联合企业化工厂的焦化废水处理能力为4800m3/d,试验用废水来源于A加工艺稳定运行期间的排水,具体水质如表1所示。为了确保焦化废水安全排放或回收利用,深度处理效果要到达《辽宁省地方排放标准))(DB21/1627—2008)的要求。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

1.2分析方法:由于焦化废水中含有一些不能被重铬酸钾氧化的有机物,以及能够被重铬酸钾氧化的氯离子等无机物,严重影响消解法测定COD的结果,故选用TOC作为定量指标。TOC的分析采用德国元素公司的LiquiTOCII总有机碳分析仪,其它指标按文献晰述方法测定。

1.3工艺路线:中试试验装置的处理能力为1.5m3/h,安放在现场二沉池出水附近。工艺路线为,A2/O生化系统处理后的二沉池出水经过加药后进入絮凝沉淀反应器,上清液进入活性炭吸附罐,出水经过加压后进入4级串联的低压膜过滤罐,最终得到深度处理后的废水,如图1所示。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

鉴于较大规模的中试研究不适于工艺参数的调整优化,此试验的参数设定是基于早先的实验室小试研究的成果。

2结果与讨论

2.1絮凝沉淀工艺:虽然试验用水来源于现场生化系统处理后的二沉池出水,但是由于焦化废水毒害性较大、水质波动剧烈,使得污泥中的微生物分泌胞外聚合物较多、种群结构松散,从而导致二沉池出水色度大、悬浮物多,甚至出现跑泥的现象。为了减轻后续吸附和过滤工艺的负荷,需要对废水再次进行有针对性的絮凝沉淀。

研究表明二沉池出水所含的悬浮物以不溶性有机物和胶体为主,往往带有一定量的同性电荷,相互排斥且难以自动聚集成大颗粒。因此试验药剂采用自主自行研制的XAC高效絮凝药剂,属于长链的高分子聚合物。特点是在水中可形成带电荷的长链多功能基团,具有压缩胶体双电层作用,使基团凝聚成较大颗粒絮状矾花,并快速沉降易于分离。絮凝剂和聚丙烯酰胺的投加量分别为2709/T和0.4g/t,絮凝时间为2min,沉淀时间为45min,处理效果如图2所示。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

试验结果表明,XAC絮凝剂对废水中的TOC具有明显的去除效果,虽然进水TOC浓度波动范围较大,但是沉淀后出水浓度在15—20mg/L,去除率为20%-40%。由于生化出水的pH为7.0左右,满足XAC絮凝剂的工作要求,无需额外的增加调节pH的设施,便于工业化的应用。同时该药剂对废水的色度同样具有良好的去除效果,去除率达到50%以上。

2.2活性炭吸附工艺:活性炭吸附工艺凭借自身的投资节省、操作简单和效果显著等优势,在工业化废水处理中具有广泛的应用,特别是对有机物具有非选择性的吸附作用。由于存在物料流失和吸附饱和等不足之处,试验装置配备了自动反洗和蒸汽再生系统。基于实验室小试的研究结果,中试试验采用的是广东鸿生10#颗粒木质炭,吸附停留时间为1.5h,处理结果如图3所示。

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

从图中可以得出,活性炭吸附工艺出水TOC稳定在12—14mg/L,去除效率保持在12%一32%之间,出水色度达到50倍以下,处理效果明显。由于从AJO系统的出水到进入活性炭吸附,经过了二级絮凝沉淀,因此有效的降低了活性炭负荷,在此试验期间并没有运行反洗和蒸汽再生程序。并且由于试验操作规范,没有发生物料流失的现象。

2.3低压膜过滤工艺:活性碳纤维是碳纤维技术和活性炭技术相结合发展起来的新技术,具有过滤和吸附的双重作用,国内外关于采用此工艺深度处理含有机物的废水的报道逐渐增加。本文的低压膜元件由高活性碳纤维制成,装填在圆柱形过滤罐中,采用四级串联运行方式,每一级可以单独的进行反冲洗。主要工艺参数为,工作压力为0.15—0.3MPa,孔隙率为85%,过水流量为3.5—4.5m3/(h˙m2)。低压膜过滤工艺出水TOC及其去除率如图4所示,

絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

排水TOC稳定在9—12mg/L,去除效率范围保持在5%一30%之间。结果表明,低压膜元件所具备的过滤和吸附双重功能,能够有效的降低焦化废水中残余的难处理有机物;四级串联的运行方式使得当其中的一级反洗时,其它三级正常工作,不影响处理效果。除此之外,出水色度小于30倍,SDI小于4,为后续的反渗透脱盐等工艺的应用提供了条件。

2.4深度处理效果:综上所述,由絮凝沉淀/活性炭吸附/低压膜过滤构成的物理处理集成工艺,在进水TOC浓度波动范围较大时能够保证良好的处理效果。絮凝沉淀工艺出水TOC稳定在15—20mg/L,去除率为20%一40%;活性炭吸附工艺的出水TOC稳定在12—14mg/L,去除率为12%一32%;而低压膜的出水TOC稳定在9—12mg/L,去除率为5%一30%,实现达标排放的同时,为后续的脱盐提供了条件。

3 结论

1)采用絮凝沉淀/活性炭吸附,低压膜过滤物理处理集成工艺处理焦化废水的生化尾水,具有良好的处理效果,TOC总体去除效率在60%左右,实现有机污染物的达标排放。

2)集成工艺中的絮凝沉淀工艺出水TOC稳定在15—20mg/L,去除率为20%一40%;活性炭吸附工艺的出水TOC稳定在12—14mg/L,去除率为12%一32%;而低压膜的出水TOC稳定在9—12mg/L,去除率为5%一30%。

3)集成工艺出水色度小于30倍,SDI小于4,为后续的反渗透脱盐等工艺的应用提供了条件。

延伸阅读:

煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

原标题:絮凝/活性炭/低压膜工艺深度处理焦化废水中试研究

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