摘要：介绍了炼油废水的特点以及相关的炼油废水常规处理技术，重点介绍了包括磁分离、水解酸化+接触氧化工艺、臭氧催化氧化+曝气生物滤池工艺(BAF)等提标改造技术在炼油废水处理的应用情况， 废水经过提标改造后，可达《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB41/777-2013)，且系统运行稳定，具体较好的推广前景。
1 废水处理工艺
工艺流程如图所示：
2 改造工艺技术
2.1 磁分离技术:(1)技术参数H5514-1 换热器1 台，JL-FMS10 磁分离净水机1 台。配套加药系统1 套，调节池1 座，尺寸为长4m×宽2m×高1.5m。(2)技术原理磁盘分离法是借助磁盘的磁力，将废水中的磁性悬浮颗粒吸附在缓慢转动的磁盘上，随着磁盘的转动，将泥渣带出水面，经刮泥板除去，磁盘盘面又进入水中，重新吸附水中的颗粒，如此周而复始。
2.2 调节罐收油系统:(1)技术参数调节罐2 座，单座容积2000m,尺寸为Φ13m×H17m,为提高隔油系统隔油、收油功能，调节内增加FMY-浮动环流收油器和GPJ 罐底排泥机各2台，同时增加伴热系统，2 座切换运行，让调节罐及时收油排泥。
(2)浮动环流收油原理污油分布于整个液面，利用巨大的截面面积，使其缓慢的随液面上下浮动，形成重力分离环境，微小油滴在重力差作用下向上浮至水面，浮油在环流作用下向中心汇集，浓缩后排出，使污水净化。
(3)GPJ 罐底排泥机原理罐底排泥机动力系统(电机、减速机)布置在调节罐罐外，电机减速动力系统靠足够的输出转矩，在大扭矩的作用下，排泥机均匀地作用于罐底转动，运转速度且不扰动罐内含油污水中浮油的收集。
2.3 水解酸化+接触氧化工艺技术:
(1)技术参数水解酸化+接触氧化工艺设施2 套。水解酸化池COD 容积负荷为0.9kg.COD/(m3.d)，尺寸为长30m×宽4m×高5m,有效容积960m，HRT=12h;接触氧化池COD 容积负荷为0.375kgCOD/(m3.d)，尺寸为长32m×宽4m×高5m，有效容积1024m,HRT=12h。配备3台离心式鼓风机，4 台内回流泵，2台水下搅拌机。
(2)水解酸化原理:厌氧水解的基本原理可以用三阶段理论来解释，即水解发酵、产氢产酸、产甲烷。水解发酵阶段：污水中的有机污染物有部分是不溶性有机大分子，如多环芳烃等，分子量相当大，以至于不能透过细胞膜进入细胞体内，进而被微生物利用。这类大分子有机物必须经过水解作用由胞外酶将其分解为小分子物质才能进入细胞内被被利用。产氧产乙酸阶段：在产氧产乙酸菌的作用下，由水解段产出的挥发怀脂肪酸VFA 等物质进入细胞壁而被进一步转化其主要产物为乙酸、氧气、二氧化碳。
产甲烷阶段：在产甲烷菌的作用，乙酸的羧基与乙酸分子分离，甲基转化为CH4，羧基转化为CO2,—般认为甲烷中有70%是乙酸歧化菌产生的。产甲烷阶段是厌氧消化最重要的阶段，同时也是整个厌氧反应的限速阶段。
(3)接触氧化生物接触氧化法(BCO)是一种浸没型生物膜法，因此也被称为“浸没式生物滤池”。在生物接触氧化法中,微生物主要以生物膜的状态附着在固体填料上,有部分生物絮体呈破碎生物膜状悬浮于处理水中, 生物接触氧化法中有机物的去除主要靠生物膜(附着微生物)的作用来完成。
3 改造运行效果
3.1 浮选出水含油同期对比分析提标改造工艺:实施后，浮选工艺段出水含油量比同期有了很大的下降幅度，浮选出水含油量稳定在30mg/L以下。表明实施电脱盐污水分离治理和增设调节罐收油系统能够有效降低污水中的油类污染物。
3.2 BAF 出水COD 同期对比分析提标改造工艺:实施后，BAF 出水指标比较同期有了明显的下降，且稳定在50mg/L 以下。表明水解酸化+接触氧化工艺的改造和臭氧催化氧化+BAF 工艺的增设，能够有效降解污水中有机类污染物质。
结语
(1)炼油废水综合处理技术采用调节收油-隔油-两级气浮-完全混合曝气-水解酸化-接触氧化-臭氧催化氧化-BAF 工艺和磁分离技术，废水经处理后水质稳定达到达到《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB41/777-2013)，COD 去除率达到95%以上、石油类去除率达到99.7% 以上、硫化物去除率达到97.5% 以上、氨氮去除率达到92.8%以上。(2)装置运行稳定，BAF 出水回用率得到提高，为企业下一步实现完全回用提供了基础。
原标题：炼油废水提标改造技术应用研究
