摘要：通过具体工程实例采用蓄热催化氧化法（RCO）处理涂装烘房有机废气，分析其运行情况和热能回用效益，结果表明：废气处理效率高，非甲烷总烃去除效率大于98%；热能回用效益明显；RCO适用于涂装烘房有机废气的处理。
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds)一般是指在101，325Pa标准大气压下，任何沸点低于或等于250qC的有机化合物，简称VOCsllJ。随着工业的发展，我国的挥发性有机污染物的排放量正逐年增加。VOCs对人体健康、环境质量、生产活动等会产生直接危害，在光化学反应下容易形成二次有机气溶胶，导致光化学烟雾、酸雨、城市灰霾等一系列环境问题。2010年国务院发布了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见》，首次将VOCs作为防控重点污染物。随后，《大气污染防治行动计划》《重点行业挥发性有机物综合整治办法》《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》《挥发性有机物排污收费试点办法》H以及系Y￣VOCs重点行业排放标准等政策和标准的发布，推进了VOCs治理的进一步发展。
表面涂装是产生VOCs污染的重要行业，涂装烘房对工件表面进行固化的过程中会产生大量的挥发性有机物，占涂装全过程排放量很大的比重。烘房有机废气具有风量小、浓度高、温度高等特点，在处理工程实践上主要有活性炭回收法、高温焚烧、催化氧化、蓄热氧化法(RTO/RCO)等，回收法需要对气体进行预降温，回收的溶剂来源于前序所有涂装工序，存在溶剂成分复杂无法直接回用的问题。高温焚烧、催化氧化对废气源的稳定性要求高，存在运行费用高的问题，近年来逐渐被蓄热氧化法取代。本文尝试采用蓄热催化氧化法(RCO)对厦门某集装箱厂涂装烘房废气进行工程处理，结果显示废气去除效率高、热能回用效益明显，可带来环境效益和经济效益。
1蓄热催化氧化技术RCO
20世纪7O年代，REECO(Research—Cottrel1)推出了VOCs的蓄热氧化装置RTO(RegenerativeThermalOxi—dizer)，90年代在RTO的基础上发展出蓄热催化氧化器RCO(RegenerativeCatalyticOxidizer)。RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成，型式上有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型。设备采用流向变换操作，通过催化燃烧将废气中的碳氢化合物转化为CO2和H2O，使
2.4运行费用及效益
该案例RC0风量小，采用电加热作为供热源，需预热半小时，每天开机约l8小时，全年生产近300天，设备全自动运行由生产线工厂兼职管理，运行费用见表4。
从表4可见，运行成本中超过一半是电费，主要是风机和启动预热产生的费用。
有机成分在RCO内转化为无毒、无害的CO2和H20，同时释放出大量的热量，使得蓄热床在出气时仍有一定温度，进出气平均温升大约为55%。运行中大部分时间将热气送回烘房以回收热能，回用后大幅降低了烘房自身的加热能耗，经测算每年可节省约22万元，扣除设施运行费用后的净回收效益大约为16万元。
3结语
(1)从RCO处理涂装烘房废气的实际运行情况来看，运行参数基本符合设计要求，在反应温度大于400%时，RCO装置的非甲烷总烃去除效率大于98%，处理后装置排气达到相关的排放标准要求。
(2)涂装烘房废气浓度高、温度高，采用RCO处理尾气后进行热能回用可以产生较高的经济价值，既有环境效益又有经济效益，达到循环经济的目的。
RCO处理技术净化效率高、运行费用低，是有机废气处理领域一项先进、有发展前途的技术，在大气污染治理中将发挥重要作用。
原标题：蓄热催化氧化法在涂装烘房废气处理中的应用
