这个金秋对于山西长林能源，注定是一个收获的时节，长林能源捷报连连。在与乌海广纳集团签订焦炉装煤、出焦除尘技改项目的同时，又签订了乌海市广纳煤焦化有限公司5.5米2×55孔、100万吨/年焦化焦炉烟道气低氮燃烧工程。
目前5.5米焦炉现基本上均暂时没有配套脱硝设备，NOx排放值一般在700-1000mg/m3，超过国家要求的环保指标。随着国家环保形势的日益严峻，现有的排放浓度已无法满足日益严格的环保要求，当务之急是必须配套焦炉烟道气的脱硝装置，才能适应当前的环保要求，才能保证企业正常的稳定的进行生产作业。根据国家最新的环保要求，NOx的排放限制要求控制在500mg/m3(特别限值区和部分环境敏感地区限值为150mg/m3)。目前关于脱除NOx的技术主要分为两类，一类是燃烧前脱硝，另一类则是燃烧后脱硝。目前国内常见的脱硝技术主要是选择性催化还原技术，即采用还原性很强的物质（NH3、臭氧等）与NOx反应，最终生成氮气和水。但因为工艺设备复杂，建设周期长，一般投资造价都比较大。但目前随着焦炉低氮燃烧技术（燃烧前脱硝）的成熟和逐渐推广，在焦炉地下室进行低氮燃烧装置的配套使用，在不影响焦炉结焦时间、焦炭质量的前提下，可以将NOX从1000mg/m3降至500mg/m3以下，同时节省煤气消耗约2-2.5%，在实现环保效益的同时，又实现了很好的经济效益。如业主经济条件允许，可以选择后期配套了SCR脱硝设备，如此配套使用不仅排放指标双重控制，又可以降低脱硝装置的负荷，延长催化剂的使用年限，大大降低了脱销后期运营负担。
氮氧化物（NOx）是重要的空气污染物质，其产生的途径为燃烧火焰在高温下氮气与氧气的化合，以及燃料中的氮成分在燃烧时氧化而成。根据最新国家环保要求，现有焦化企业在焦炉烟道气排放时，必须采取有效措施控制NOx的排放。本次方案的焦炉低氮燃烧技术，在焦炉地下室进行低氮燃烧系统的配套使用，在不影响焦炉结焦时间、焦炭质量的前提下，将NOX从1000mg/Nm3降至500mg/Nm3以下。
该技术是在回炉配入空气的过程中，配入15%左右的焦炉烟道气及稳定剂，在焦炉燃烧室微缺氧低氮燃烧的情况下，将燃烧室燃烧中心产生的NOX进行消解，同时拉长火焰改善焦炉的高向加热。
这项工程对于企业，既解决了焦炉烟气脱硝的问题，同时还能解决煤气，产生一定的经济效益，对于合作的双方都是双赢的结局。
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