波及全国的环保风暴，对全国的制造行业都产生了不同程度的影响，作为木门制造企业，绿色环保是一个最基本的发展要求。通过环保低标准获取利润空间的时代已彻底过去，达到绿色环保是木门企业活下去的前提条件。在这样的条件下，木门企业的长远发展，不仅需要木门企业自身的努力，还需要上下游产业链供应商的全力助推。
2017年9月4-5日，由中国木门技术联盟、BIS南冰主办，搜门网承办的以“非绿色无未来”为主题的木门绿色制造研讨会，在南冰总部正式召开，木门企业负责人、生产负责人、质量检测负责人、技术总监、木门环保处理设备供应商、供应商企业技术负责人等百余人齐聚一堂，共同就木门行业绿色生产等问题进行了深入探讨。
惠州市长润发应用部总监吴凤玲出席本次研讨会，并带来《环保涂装升级——从源头减控VOCs排放》主题分享。
处置VOCs，从源头开始
通过对比，我们不难发现，和传统PU、PE、NC涂料相比，UV漆和水性漆的VOCs排放几乎可以忽略不计。所以木门企业若想从源头减少VOC排放，选择UV和水性漆，并搭配合适的收集处理工艺是必由之路。吴凤玲现场通过数据得出结论，相比于溶剂型涂料，使用水性和UV的VOC排量大大减少。不仅如此，在涂料的使用量上，UV和水性漆每平方米分别也要比溶剂型油漆用量更少。
可见，在大幅度减少VOCs排放的同时，UV和水性漆用的更省，为门企进一步节省成本。
环保涂装，不只是硬性指标，更是未来的方向
今年“史上最严”环保督查，为木门企业的环保生产定下了一个硬性的指标，当然这并不是升级环保涂装的唯一理由，因为在涂装效果的呈现上，UV漆和水性漆也都有着明显的优势，帮助木门环保涂装软着陆。
事实上，在解决平面涂装效果之外，UV漆在解决异型线条及具有线性规则的异型件等方面，都有着出色的表现。在一些复杂异型件上，如遇到部分不适合采用UV的产品时，水性漆则能为企业解决涂装困扰。UV+WB的组合，可以为实木家具、木门、板式家具等一系列产品带来行之有效的解决方案。
长润发，行业唯一的全产业链发展模式的涂料企业
1999年成立的长润发集团，如今已经拥有惠州、上海、廊坊、成都四个油漆、树脂生产基地，完成全国战略布局，家具漆研发中心、UV原材料研发中心、水性漆研发中心为家具企业的发展保驾护航。长润发在行业首家提出和践行环保涂装解决方案，集产品、工艺、设备和人员培训于一身。长润发商学院每年都为家具企业提供专业的涂装人才培训，在行业中引发强烈反响。
值得一提的是，长润发打通从单体到树脂，从油漆到涂装、到设备和培训的上下游产业链，成为行业唯一的全产业链发展模式的涂料企业，为客户带来全方位的产品及配套服务支持。去年长润发与立邦集团签订的战略合作协议，开启了品牌发展的新纪元，专注UV漆十余年的长润发，与专注水性漆50余年的立邦，为木门企业的环保之路带来了更好的选择。
正如吴凤玲所说，如今立邦水性漆已经升级到第五代、第六代，攻克了诸多前代水性漆产品所面临的问题，长润发和立邦的合作，形成了完美的优势互补。立邦水性漆产品的迭代优势，帮助木门厂家从源头上解决VOC问题。
从源头监控VOCs排放，长润发极致UV产品和水性漆产品，带来升级版的UV+WB解决方案。UV和水性漆固然是环保生产的代名词，但若想得到更好的效果，更完善的解决方案，和新产品的全面应用，是木门企业在环保之路上做大做强的重要前提。
原标题：长润发：环保涂装升级，从源头监控VOCs排放
