2017年8月17-18日,由北京中关村国际环保产业促进中心、天津市可持续发展研究会主办,谷腾环保网承办的京津冀挥发性有机物(VOCs)污染防治及监测技术发展论坛在天津凯悦酒店举办。论坛得到了中关村科技园区管理委员会、天津市科学技术委员会和能源基金会(中国)的大力支持。会议邀请到中国石油和化学工业

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京津冀VOCs污染防治及监测技术论坛在天津开幕

2017-08-30 17:48 来源: 北极星环保会展网

2017年8月17-18日,由北京中关村国际环保产业促进中心、天津市可持续发展研究会主办,谷腾环保网承办的“京津冀挥发性有机物(VOCs)污染防治及监测技术发展论坛”在天津凯悦酒店举办。论坛得到了中关村科技园区管理委员会、天津市科学技术委员会和能源基金会(中国)的大力支持。

会议邀请到中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会处长马从越对京津冀及周边区域石化行业VOCs污染治理现状及技术需求进行介绍。他指出,VOCs污染是化工园区环境治理的难点,主要表现为“监测难、收集难、治理难”。完善智慧化工园区平台建设,科学监测做好追根溯源,全方位实施化工废气治理,是化工园区VOCs污染防治的重要工作。

1.石油和化工行业、产业现状

2016年,石油和化学工业实现主营业务收入13.29万亿元,增长1.7%;利润总额6444.4亿元,与上年基本持平,分别占全国规模工业主营收入和利润总额的11.5%和9.4%;完成固定资产投资2.15万亿元,下降5.9%,占全国工业投资总额的9.4%。

2017年上半年,在淘汰落后产能、安全环保督查日趋严格的情况下,各地石化产品市场价格明显回升,促使石油和化工行业经济指标明显好于预期。

截至6月末,全国石油和化工行业规模以上企业28998家,累计主营业务收入7.23万亿元,同比增长17.7%(为5年来同期最高);利润总额4323.9亿元,增幅高达50.3%(为6年来同期最高,其中化学工业利润增幅30.3%,大幅高于全国工业22.0%的平均增长);分别占全国规模工业主营收入和利润总额的12.1%和11.9%;完成固定资产投产9451.3亿元,下降0.2%,占全国工业投资总额的9.1%。

2.化工园区现状

3.化工园区的政策导向

工业和信息化部:关于促进化工园区规范发展指导意见(工信部原[2015]433号)、石化和化学工业发展规划(2016-2020):加强化工园区的规划建设,科学布局化工园区。建立化工园区规范建设评价标准体系,开展现有化工园区的清理整顿,对不符合规范要求的化工园区实施改造提升或依法退出。严格落实各项安全生产和节能环保制度,加强安全管理和环境监测,实施责任关怀,提升本质安全和环境保护水平,推动园区绿色发展。

大气污染防治行动计划(国发〔2013〕37号)推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治,在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准,推广使用水性涂料,鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。

4.化工园区VOCs污染治理需求

VOCs污染是化工园区环境治理的难点,主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为:

化工园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响,主要表现在NOX反应成二次气溶胶,形成PM2.5,引起区域臭氧浓度超标。

化工园区VOCs排放种类较多,排放浓度波动较大,可燃气体同时具有安全隐患,有一定毒性;异味问题严重,影响周边居民正常生活;由于化工产业集聚,排放总量相对较大。

由于缺乏科学的监测管理体系,有效的有组织排放治理技术不成熟,无组织排放源多、面宽、量大,收集治理难度大,园区适用监测技术有待提升,排放底数不清,工作基础薄弱,监管能力严重不足,企业对有机废气污染的认知缺乏。

老旧企业VOCs收集难度大,企业治理成本高,消极拖延;设施运维管理差,运行效率低。

因此,完善智慧化工园区平台建设,科学监测做好追根溯源,全方位实施化工废气治理,是化工园区VOCs污染防治的重要工作。

科学监测做好追根溯源

一级监管与预警:对园区内化工企业重点区域和公共界区,接入有毒有害气体实时在线监测,根据网格化管理辨识污染源。

二级监管与预警:对企业和公共界区采用无线气体监测仪,移动环境执法车携带空气质量分析仪,实时在线数据回传管理中心和异常预警。

三级监管与预警:对园区周边1-5公里范围内上下风向建立大气超级站,对特种气体因子进行监测,结合GIS系统对污染分布情况进行分析。

四级监管与预警:对园区10-15公里范围内利用三维可视激光雷达监测,并与城市大气数据进行比对分析园区污染情况。

全方位实施化工废气治理

针对污染大、能耗高、效益差的化工企业实施停产关闭和异地搬迁全面改造提升工作,彻底根治废气排放问题。

从生产工艺全过程实现废气排放的控制,责成企业淘汰工艺装备落后的化工生产线,新建全密闭与装备优良的PLC全自动控制生产线,从生产工艺全过程实现废气排放的全过程控制,解决废气无组织排放问题。采用LDAR技术与第三方检测与修复服务相结合,有效控制并修改无组织排放泄漏源。

推进末端治理,对有回收价值的有机废气进行回收利用,没有回收价值的进行焚烧回收热能。

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