打造绿色气田 节能变废为宝 ——中石化西南石油局绿色发展纪实

美丽的秦巴山脉南麓，村庄大坪掩映在青山绿水间，静谧而清新。一个占地50多公顷的厂区在此运转，无噪音、无气味、零排放。这就是位于四川省广元市苍溪县中土乡大坪村的元坝净化厂（以下简称“净化厂”）——中石化西南石油局“绿色气田”的代表之一。

“节能环保工作，好似在干毛巾中挤出三滴水，虽不容易但必须重视。”西南石油局相关负责人表示。在西南石油局，绿色发展始终被放在突出位置，不仅体现出其社会责任，更关系到企业的生死存亡。以建设“绿色气田”为目标，一系列环境保护、节能减排工作有序开展。

确保自身本质环保

作为“川气东送”三大气源地之一，中国石化西南石油局净化厂主要负责处理元坝气田高含硫天然气，在产出清洁能源净化天然气的同时，将硫化氢、有机硫等回收转化为工业硫磺产品，由此实现变废为宝。

“全厂年处理原料气能力达40亿立方米，年产净化气能力34亿立方米，年产硫磺能力30万吨。按设计达产核算，每年产出的绿色能源，可贡献二氧化碳减排450多万吨。”该厂厂长吴基荣介绍称。从设计源头开始，净化厂便夯实基础，采用中石化自主开发的我国第一套天然气净化装置工艺技术，确保自身环保的本质性。

据了解，通过国产化的新型硫磺回收系列催化剂，现已实现99.9%以上的回收率，500毫克/立方米以下的尾气二氧化碳浓度，远低于国家环评批复的960毫克/立方米标准。UDS新型脱硫溶剂的使用，保障天然气达到国标一等品指标，总硫平均小于40毫克/立方米，大大减少产品气在下游可能造成的二氧化硫排放。多台低氮氧化物新型焚烧炉、锅炉燃烧器的开发应用，有效控制了氮氧化物在生产过程中的排放。

此外，根据“雨污分流、清污分治”原则，厂区内外的废水均得到严格处理，并实现了工业废水零排放。“各是各的装备，各有各的检验、处理措施。”吴基荣举例称。检修废水管输净化厂，处理达到回注标准后，从回注站回到地层；厂区生产污水处理合格后，成为循环水回用；雨水及清净下水，需经过雨水监控池检测，达标后可直排至厂外，不合格者进入污水处理厂。按当地年降雨量1000毫米进行统计，一年便可为净化厂减少雨水污染量近万方，节约污水处理成本约150万元。

纵深推进节能减排

同样深入践行绿色发展理念的，还有中石化西南石油局川西采气厂。在这里，我国首个油气田地层水综合利用站已运行5年多，不仅有效减轻油气田污水治理和外排压力，还在天然气开发行业首获地层水处理应用成功先例。

走进包装车间，便能看见一把把雪白的结晶，经全自动机器包装后，即可等待出售。这些盐类，正是通过低温多效蒸馏工艺，在真空环境里逐级降低压力，使盐水在较低温度下蒸发结晶而成。

“蒸馏工艺是将盐和水有机分离，以实现地层水的综合利用。高氯废水蒸发成固体盐类，可作为工业原料重新加以利用；残余的蒸馏水氯根含量小于20ppm，完全达到国家相关标准。”气田维护作业大队队长牛德法表示。截至今年7月，已累计处理高含氯离子采气地层水80.11万方，生产工业盐渣近5万吨。

在此基础上，地层水综合利用站以设备管理为突破口，通过性能预判评估及适时工艺调整，减少耗能、追求效益。“例如，我们对非连续运转的机泵加强巡检，作业完成后及时停机，防止电机不带负荷空转，避免造成浪费。此前，一台设备日耗电最高可达7095度，节电措施的实施，让这一数值降至4000度/天，年节约成本近60万元。”牛德法称。

而这些，只是中石化西南油气分公司节能减排工作的一个缩影。据悉，以达标为抓手，公司上下狠抓“比学赶帮超”。围绕控制能耗总量、优化能源结构、提高能源利用效率、减少污染物排放等重点，积极对标国际国内同行业先进水平。各采油（气）厂根据生产实际，建立不同区块、不同产量级别的生产能耗指标标杆，在能效对标中，不断促进厂级、分队及井站各层级节能工作的积极性、主动性和持续性。“十二五”以来，通过开展各类节能减排措施，累计降低成本费用约6000余万元。

原标题：打造绿色气田 节能变废为宝 ——中石化西南石油局绿色发展纪实