陈建平是南京常荣声学股份有限公司一名高级焊工，并担任了项目经理。工作8年来，他勤于积累，刻苦钻研，学以致用，不断挑战自我，取得诸多的发明，不仅富有创新，而且新奇精巧。去年，公司授予他“工艺大师”称号，同时以他的名字成立了“陈建平工艺大师工作室”，给予5万元活动经费。陈建平是该公司成立以来，唯一获此殊荣的职工。工友们称赞他为“革新手”，而他却认为，自主创新固然重要，更重要的是将技能转化为生产力的能力，为企业发展多出力。
革新“工装件”，攻坚克难显身手
陈建平常挂在嘴边的一句话：“做正确的事，再正确地做。”他在革新“工装件”上，不断探索、不断超越，攻克技术难关一个个，充分显示出其本领和才能。
2016年6月，陈建平接手任务后，边干边学，从产品的零部件、组装工艺着手研究，对每道组装工艺进行分析，列出关键步骤，并根据不同的零部件设计出专用的工装。在可调频发生器整体组装工装“革新”上，原来组装时都是用手工，配件重，上下搬运花费力气大，每组装一个部件，就要把外壳进行一次翻转，而且一次性的组装，对零部件间的配合、精度的要求得不到可靠的控制。对于没有相关经验的他来说确实有点难，没有现成的配件就自己找类似能用的材料深化加工，没有配套的移动机械就在网上搜寻采购，动手模块组装，再经过不断的优化、改进，最后终于制造出了发生器的整套设备的组装工装。使用“革新”后的专用工装，所有零部件的组装在一个方位就能完成，还能实现工装上零件自检，大大减少了劳动强度，保证了产品的精度，并实现了半自动化流水线生产，加快了生产节拍，提高了产品的生产效率。
巧用“搭积木”，成功安装二百吨大门
陈建平认为，成功革新的秘诀，在于刻苦练习，在于花费大量时间去掌握所需的技能和知识。
去年，公司承接中国空间技术环境工程研究所某基地混响室隔声大门，此项目是目前亚洲最大规格的混响室，大门的净尺寸为宽11米×高23米×0.65米厚，总重量约200吨。当时甲方给出了大门的具体性能要求和初步的设计图纸，实际生产安装需要细化。在讨论由谁来担此重任的时候，他主动请缨，揽下这块硬骨头。
然而，从项目实施的开始，大门如何生产、如何装车运输、现场如何安装等，都成了摆在他面前的实际问题。在经过认真的构想后，他创新提出以模块插口方式生产，现场用“搭积木”的方式吊运安装，这样既能控制生产和安装过程中大门的精度，又使运输变得方便，而且大大减少了现场的起吊重量。巧妙改进的精彩来自于他扎实深厚的技术功底。方案提交后，经过公司多个部门的认证，并经甲方的认可，最终认定此方案可行。
而所谓的“搭积木”方式吊运安装，就是把需要生产的大门分成若干小块。大门的宽度不变，高度分成10份，在相互焊缝连接处留有对接齿口，这样生产出的单块重量就会比原先的轻很多。在项目现场从下面第一块开始吊装、焊接固定，依次往上逐块以第一块的形式操作，待10块全部吊装焊接到位后，最终形成一个整体的将近5层楼高大门，而且精度的控制在小于等于6毫米之间，现场安装的工作效率有了明显的提高，最终交给业主一份满意的答卷。
诸多“小改革”，创新发明新奇精巧
陈建平专注于提高和发展自己的技能。在他身上，体现为一种为达成目标而不懈努力的坚毅品格。
公司服务于电厂的一些产品和项目，好多第一次都委派他担任。邢台电厂是该公司第一次拿下商业合同的GGH改造项目，如何把公司的吹灰喇叭合理地安装到GGH内部，而且不能影响其原先的内部结构和运行状况。当时电厂给出了炉膛内的结构图纸，公司的吹灰喇叭要在GGH的圆盘上下各安装一套，在运转的圆盘上下固定是非常重要的关口，需要考虑其承载重量，运行过程中的震动及对GGH内部的影响等。
陈建平通过查询专业书籍，并向电厂专家请教，最后定出吹灰喇叭“抽屉式”的安装方法，就是在炉膛的炉壁处和中间转轴固定位置焊接支撑横向型钢，作为承重支架，在支架上分别焊接倒装“H”型钢和反装 “Z”型钢。而这个”Z“钢市场上是没有的，他又别出心裁地把“H”钢去掉一条“腿”，变成了Z字钢，调整控制好型钢间的距离，吹灰喇叭最大端的法兰就在Z型钢上自由抽动，最终固定喇叭尺寸安装到位。这样做的好处是提高了安装工艺，减轻了难度，降低了尺寸不可控的风险。
多年来，陈建平对工作每一个细节的执着与坚持，对创新的不断追求，让他成为南京常荣声学股份有限公司一名不可或缺的技术革新“发明家”。
原标题：常荣工匠：“革新手”陈建平
