由北京晨晰环保工程有限公司总承包的中煤旭阳焦化有限公司8、9#焦炉烟气中低温脱硝、半干法脱硫及余热回收一体化环保项目正式投运。该项目分两期建设，脱硝装置于2016年11月2日正式投运，脱硫及余热回收装置于2017年4月15日正式投运。
该项目是河北省乃至全国首套焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化工程，项目采用中低温脱硝、半干法循环流化床脱硫及余热回收一体化集成工艺路线。脱硫装置采用半干法脱硫，脱硫进口SO2浓度＞200mg/Nm3，出口SO2浓度＜25mg/Nm3，颗粒物出口浓度＜9.5mg/Nm3；该项目余热回收利用装置建设在中低温SCR烟气脱硝系统后，将280℃的烟气温度降至180℃，同时产出0.8MPa的饱和蒸汽17m³/h，与外生产用蒸汽管网并网，实现对烟气余热的利用；脱硝采用中低温SCR脱硝技术，脱硝装置进口NOx浓度1500mg/Nm3，出口NOx浓度＜100mg/Nm3。
焦炉烟气具有温度低、水分高、氮氧化物波动大、烟尘粒径小、含硫等特点。该项目的一体化环保装置符合焦化行业废气特点，特别是中低温脱硝技术从根源上简化了焦炉烟气治理的工艺路线，操作更便捷、效果更显著。脱硫装置采用半干法循环流化床工艺，具有脱硫效率高、运行费用低、设备使用寿命长、维护量小、副产物少、无需防腐等特点，有效地保证了焦炉安全、稳定运行的特性。该装置将中低温脱硝、余热回收、半干法循环流化床脱硫科学地耦合在一起，脱硫脱硝效率大大提高，排放值均远低于炼焦化学工业污染物排放标准中的排放限值，且该工艺技术符合当前环保要求，顺应了烟气治理技术的发展趋势。
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