摘要：印染废水属于难处理的工业废水，对其处理工艺的研究是当前的一个重要课题。本文结合具体工程的实例，对印染废水处理工艺进行了详细的研究，并对处理后的运行效果及经济指标进行了分析，旨在为有关方面的需要提供参考。
关键词：印染废水;处理工程;设计;运行效果
引言
近年来，随着我国工业的快速发展，印染工业作为我国传统的支柱产业之一，也取得了快速的发展。而随着印染企业的不断增多，印染企业的废水排放量更多，印染废水毒性大、可生化性差、难降解等特性的出现，使得处理难度日益增加，对环境的感染也越来越大，严重影响到人们的生活，所以印染企业必须要重视对废水的处理，积极采取有效的工艺进行处理，以达到排放要求的同时，降低处理费用的目的。
1 废水的水质水量
根据该公司的生产情况和相关数据，确定该公司废水设计处理量为5000m3/d，废水的水质及排放标准见表1。
3 废水处理工程设计
(1)格栅沟。和调节池合建。
设计尺寸：L×B×H=8.0m×1.0m×2.9m;结构：钢砼;数量：1座。
配套设备：回转式粗格栅除污机1台，宽度B=500mm，栅条间隙b=5mm，N=0.55kW，主体部位及齿耙不锈钢材质;回转式细格栅除污机1台，宽度B=800mm，栅条间隙b=1mm，N=1.1kW，主体部位及齿耙不锈钢材质。
(2)调节池。底部采用穿孔曝气管曝气搅拌。
设计尺寸：L×B×H=21.0m×27.0m×5.5m，有效水深5.0m;结构：钢砼;水力停留时间：HRT=10.5h;数量：1座。
配套设备：污水提升泵3台，两用一备，型号Q=100m3/h，H=13m，N=7.5kW;鼓风机1台，Q=12.37m3/min，P=0.06MPa，N=22kW，转速1400rpm。
(3)混凝反应池和初沉池。混凝反应池和初沉池合建，混凝反应池底部采用穿孔曝气管曝气搅拌。
混凝反应池设计尺寸：L×B×H=12.0m×2.0m×4.7m，有效水深4.3m;初沉池设计尺寸：Φ×H=16.0m×4.7m，有效水深4.3m;数量：各1座;结构：钢砼;混凝反应池水力停留时间：HRT=30min;初沉池表面负荷：q=1.04m3/m2•h。
配套设备：PAC加药罐1个，PE材质，容积V=6m3;PAM加药罐1个，PE材质，容积V=2m3;中心传动悬挂式刮泥机1台，Φ=16.0m，N=0.55kW;排泥泵2台，一用一备，Q=50m3/h，H=10m，N=3kW。
(4)水解酸化池。采用复合式水解酸化池的设计形式，设计池体、布水、出水收集装置、排泥装置同升流式水解酸化池相同。复合水解酸化池上部是由填料及附着的生物膜组成的填料层，二者的结合很大程度上提高了反应器的有效容积和微生物量，降低了污泥流失，提高了处理效率和抗冲击负荷能力。填料层设计高度为2m，位于水下2m至4m。水解酸化池采用底部脉冲布水，通过水力冲刷，保障泥水混合效果及生物膜的生长代谢。
设计尺寸：L×B×H=18.0m×18.0m×8.5m，有效水深8.0m;结构：钢砼，池内壁FRP防腐;水力停留时间：HRT=12.4h;数量：1座。
配套设备：脉冲布水器及布水管4套;组合填料648m3，盘片Φ=150mm，高度H=2000mm，片距h=80mm，每片盘重3.5g，丝重1.6g。
(5)接触氧化池。接触氧化设计有3.5m高度的弹性填料层，池底部采用曝气器选择膜片式微孔曝气器。设计尺寸：L×B×H=19.0m×30.0m×5.5m，有效水深5.0m;结构：钢砼;水力停留时间：HRT=13.6h;数量：1座。
配套设备：弹性填料1995m3，单个直径Φ=150mm，高度H=3500mm;膜片式微孔曝气器2000套，单个直径Φ=215mm;在线溶氧仪2套。
(6)二沉池。
设计尺寸：Φ×H=18.0m×4.5m，有效水深4.0m;结构：钢砼;表面负荷：q=0.82m3/m2•h;数量：1座。
配套设备：泥回流泵2台(兼排泥)，一用一备，Q=80m3/h，H=10m，N=4kW;中心传动悬挂式刮泥机1台，Φ=18.0m，N=0.55kW。鼓风机3台，两用一备，Q=33.69m3/min，P=0.06MPa，N=55kW，转速1000rpm。
(7)脱色反应池、末端混凝沉淀池及排放水池。脱色反应池、末端混凝沉淀池及排放水池合建，脱色反应池底部采用穿孔曝气管曝气搅拌。废水经排放水池自流排入江河。
脱色混凝反应池设计尺寸：L×B×H=12.0m×2.0m×4.7m，有效水深4.3m;末端混凝沉淀池：Φ×H=16.0m×4.7m，有效水深4.3m;排放水池尺寸：L×B×H=12.0m×2.0m×4.7m，有效水深4.3m;数量：各1座;结构：钢砼;脱色混凝反应池水力停留时间：HRT=30min;末端混凝沉淀池表面负荷：q=1.04m3/m2•h;排放水池水力停留时间：HRT=30min。
配套设备：PAC加药罐1个，PE材质，容积V=6m3;PAM加药罐1个，PE材质，容积V=2m3;脱色剂加药罐1个，PE材质，容积V=6m3;中心传动悬挂式刮泥机1台，Φ=18.0m，N=0.55kW;排泥泵2台，一用一备，Q=50m3/h，H=10m，N=3kW。
(8)辐流污泥浓缩池。
设计尺寸：Φ×H=12.0m×5.5m，有效深度5.0m;结构：钢砼;数量：1座。
配套设备：污泥浓缩机1台，Φ=12.0m，N=0.55kW;螺杆泵3台，Q=20m3/h，P=0.6MPa，N=5.5kW。
(9)其他配套构筑物包含：1座脱色剂溶药池、1座PAC溶药池、2座PAM溶药池;建筑包含：污泥脱水间、配电间、风机房、化验室、仓库，各1座。污泥脱水间内设置板框压滤机3台，过滤面积180m2，滤室总容量2.7m3，N=3kW。
4 运行效果
该废水处理工程调试期约3个月，各工艺单元运行正常，出水水质达到排放标准，并通过了当地环保局监测验收，各工艺单元处理出水指标见表2。
5 经济技术指标
(1)工程投资：总投资546万元，其中土建费用280万元，设备费用219万元，安装费26万元，设计费与调试费用6万元，其它费用15万元。
(2)运行费用：动力费为0.472元/m3，药剂费为0.65元/m3，人工费为0.084元/m3，总运行费用为1.206元/m3。
6 结语
综上所述，采用“混凝沉淀+复合式水解酸化+ 接触氧化+脱色混凝沉淀”组合工艺来处理印染废水，实践证明，该工艺设计合理成熟，设施运行简便，运行费用低，处理效果良好，出水能稳定达标，可供其他印染工业废水处理参考。在今后的工程实践中，我们应不断探索与研究经济、环保且又安全可行的方法来处理印染废水，以避免印染废水污染，从而实现可持续发展。
参考文献：
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