虽然自2008年以来，我国提高了部分工业行业的污染物排放标准，但达标排放的工业污水，依然比城镇污水污染物浓度高出几倍，今天小编带大家采访采访国内十大高难废水，获奖感言。
电镀废水
NO.10
获奖理由：
如何运用新技术对其进行深度处理，进一步提高出水水质?
获奖点评：
电镀是当今全球三大污染工业之一。该图就是由电镀行业锻造的金属外壳。据不完全统计，我国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿m³。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物。
对电镀废水实行污水回用和贵重金属回收，不仅能节约水资源，回收重金属，还能有效地解决重金属对水体的污染，保护生态环境。
目前电镀废水常规处理技术：化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法。电镀废水处理新技术：铁氧体法、膜分离技术、溶剂萃取法、吸附法、生物法。
膜处理技术因其分离效率高，且能回收重金属，今后必将在电镀废水处理中占据重要的地位。同时，如何在已有处理设施的基础上，增加一套简便、有效的组合工艺，提高处理效果，也将是未来研究的方向。
焦化废水
NO.9
获奖理由：
外排废水中氰化物、COD及氨氮等仍然很难达标!
获奖点评：
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物。
焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前各种处理技术单独使用都不能满足上面三个要求，他们各有优缺点，因此需要根据实际的处理状况，对工艺进行选择和组合，寻求处理效果良好、运行费用低和无二次污染的处理技术。
目前焦化废水常规处理技术：物理化学法：混凝法、吸附法、稀释和气提、烟道气处理。化学法：芬顿试剂法、焚烧法、等离子体处理技术、湿式氧化技术、光催化氧化法、超临界水氧化法、臭氧氧化法、电化学氧化法。生物法：活性污泥法、生物脱氮技术、生物强化技术、生物流化床技术、固定化微生物技术。
难降解制药废水
NO.8
获奖理由：
治理难度大，处理成本高!
获奖点评：
减少三废排放作为节能减排的工作重点之一受到各行各业高度重视。医药行业尤其是原料药生产企业的废水排放情况甚至关系到企业的生死存亡。寻求有效的废水处理技术已成为制药和环保企业攻克的难点。
化学原料药产品的生产特点是流程长，反应复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环装结构的化合物，使得废水中污染物组分复杂，含量高、COD值高、有毒有害物质多，生物难降解物质多，这类废水往往治理难度大且处理成本高。
延伸阅读：
要不断通过研究和工程实例的应用，克服厌氧-好氧等工艺的不足之处，确保难降解制药废水能够稳定达标，同时能减少运行费用，在医药行业一定会具有很高的推广应用价值。
农药废水
NO.7
获奖理由：
污染面广，持续时间长，残留毒性!
获奖点评：
2004年12月2日，国家环保总局“关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知”中要求，“新建农药项目”由国家环保总局审批。
尽快解决因高毒农药使用而引起的对人体健康和环境污染带来得影响，已成为我国农业部门和农药工业所面临的的最大挑战。
目前国内处理农药废水的方法主要有光催化法、超声波技术、生物法、电解法、氧化法和组合工艺等。
我们应该在农药的研究开发及生产过程中改进工艺，降低污染物的排放量，推行清洁生产，并研究开发废水处理新方法。近年来，国家有关部门已出台了一系列限用或禁用高毒农药的政策和措施，要求全国各地加大对高毒农药的监管和监测力度。高效低毒农药将得到广泛应用，生物农药市场需求将大大增加，其发展前景非常广阔。
印染废水
NO.6
获奖理由：
生化性差，传统法法难以满足要求
获奖点评：
随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，但其难降解，有毒有机成分的含量也越来越多。
印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深、化学需氧量，而生化需氧量相对较低，可生化性差，排放量大。
近20年来，印染废水水质已经发生了很大的变化。传统的印染废水处理方法，如吸附、悬浮、过滤、混凝等方法虽然具有设备简单、操作简便和工艺成熟的优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相，不仅没有完全消除有机污染物和消化化学药剂，而且造成废物堆积和二次污染;而生物法只能降低印染废水中的BOD5，对于CODcr特别是有毒难降解有机物和色度的降低效果不明显。
目前印染废水处理的方法：吸附法、混凝法、化学氧化法、电化学法、生物处理法。高新技术的应用和实践：光化学氧化法、膜分离技术、超声波技术、高能物理法。
随着排放标准的日益严格，各国的学者在印染废水的处理技术方面进行了深入的探索。相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理工艺将逐渐完善，投资小、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的处理带来新的希望。
造纸废水
NO.5
获奖理由：
污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，流量和负荷波动较大!
获奖点评：
目前我国有大中小型造纸厂10000余家，年排放废水量高达40多亿m3，站全国废水总排放量的10%，BOD年排放量200多万吨，占全国废水总排放BOD的25%。
在造纸生产过程中主要产生三类废水：蒸煮液、中段废水、纸机白水。
蒸煮液即碱法制浆的黑液或酸法制浆的红液，其污染最严重，占整个造纸工业污染的90%，目前我国大部分纸厂采用碱法制浆。中断废水，即黑液提取后浆料在洗涤、筛选和漂白过程中排出的废水。纸机白水中主要有细小纤维、填料和胶料，以不溶性COD为主，可生化性较低，一般采用混凝、气浮、沉淀等方法处理。
延伸阅读：
常见造纸废水处理的方法：生物处理：好氧处理、厌氧处理。物理化学法：混凝法、膜析法、吸附法。物理处理法：气浮、过滤。化学处理法：化学氧化法、光电催化法、湿式氧化法。清洁生产。
各类制浆造纸废水处理技术正在不断发展和完善，新技术越来越多地被运用于实际废水处理。造纸厂应根据本厂的废水特征及其他实际条件，选择效果好切经济可行的处理技术及工艺。从经济和环境的角度考虑，清洁生产时最为理想的发展趋势。
制革废水
NO.4
获奖理由：
三大指标(COD、S2-、NH3-N)浓度上升、含盐量加大!
获奖点评：
据中国皮革协会报告，截至2007年底，中国皮革加工产量为712亿㎡，最保守的估计向环境排放废水约115亿t，硫化物117~118万t，其中铬6000t，悬浮物25~27万t，化学耗氧量18~19万t，生化耗氧量9~10万t，污泥1500万t(含水70%)，石灰25万t，废气胶原80~100万t。
在全国20个污染最严重的行业中，皮革工业排在第5位。制革废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段，包括浸水废水，脱脂废水、脱毛浸灰及水洗废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色加脂废水。
目前制革废水常规处理技术：化学沉淀法、氧化沟、SBR、生物膜、厌氧生物处理。制革废水处理新技术：膜分离技术、高级氧化技术、超声波技术。
虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施，但由于处理模式和投入不同，承接设计和施工单位也存在不规范之处，凸显的问题很多，达标率很低。
氮肥废水
NO.3
获奖理由：
含氨氮的废水，未能做到末端处理!
获奖点评：
氮肥企业经过多年的努力，在“三废”治理技术上有了很大的发展。特别是对废气、废渣以及造气含氰污水的治理技术比较成熟。但对废水中的氨氮的治理还缺乏成熟可行的技术。
目前氮肥行业主要对造气、脱硫、锅炉污水进行处理后闭路循环使用，对废水中的石油类采用隔油井和除油池进行处理，对有回收价值的稀氨水进行回收处理，但对含有氨氮的废水，还未能做到末端处理。
目前氮肥废水治理的方法：造气污水处理法：沉淀-冷却法、沉淀-冷却-生化法、空气催化氧化法以及回收法等。废水中石油类处理法：隔油井或除油池。稀氨水的回收处理：综合回收塔。NH3-N废水处理方法：生化、气提(吹脱)+生化、离子交换、化学沉淀+生化、折点加氯法、液膜分离法等。
氮肥企业氨氮废水不进行末端处理，将很难做到达标排放。采用何种处理方法，应根据各企业的不同情况，选择处理工艺线路。
高盐废水
NO.2
获奖理由：
运行费用高!
获奖点评：
高盐废水需要处理的不仅仅是盐，还需要处理的是“废水”。一般对于工业废水来讲，无机盐类的含量超过1%对生化会有影响，影响程度跟废水中有机物的成分有关;超过1.5%，生化效果将大打折扣;超过2%(B/C值很高的水除外)进行生化就要小心了。
延伸阅读：
目前高盐废水中的几种处理方法：稀释生化(高浓度的情况下，消耗量过大)耐盐菌(耐盐有限度、收费水中有机物成分的影响大)、膜法除盐(废水成分太复杂且那只是浓缩过程而不是分离过程)、电解除盐(所含的其他物质会造成不能完全治污)，合理的蒸发设备(运行费用也很不乐观)。
超过3%就可以蒸发，最适合的是含盐量下限5%，上限与不同盐类在水中的溶解度有关。采用何种处理方法，应该根据废水的实际情况，选择合理的处理方法。
垃圾渗滤液
NO.1
获奖理由：
处理工艺的研究，真的好多!
获奖点评：
以下是历年来对垃圾渗滤液处理研究的文献数量
(该数据来源于中国知网，仅供参考)
对于垃圾渗滤液的五大问题(脱氮问题、降低能耗、二次污染、新设备、新工艺)一直在困扰着国内外的水处理专家。
针对垃圾渗滤液处理现状来看，今后需要对现有处理技术进行不断改进、完善。不断摸索出更好的处理方式。
总结
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至此，网评十大高难废水已全部出炉，据说国内的十大高难废水也是世界性的十大高难废水。
希望所有得奖的、未得奖的，在各位专家的努力下，统统搞定!也希望好的，适用于国内新技术不断被开发，切实减免企业的污染排放量，降低企业的运行成本。
延伸阅读：
原标题：两万多家环保企业齐力治理十大高难废水，难点在哪里？技术哪家强？
