1 引言
展望2017年，预计电力消费需求增长将比2016年有所放缓;预计全年新增装机略超1亿千瓦，年底发电装机容量达到17.5亿千瓦左右，其中非化石能源发电装机比重进一步提高至38%左右;全国电力供应能力总体富余、部分地区相对过剩。火电设备利用小时进一步降至4000小时左右，电煤价格继续高位运行，部分省份电力用户直接交易降价幅度较大且交易规模继续扩大，发电成本难以及时有效向外疏导，煤电企业效益将进一步被压缩，企业生产经营继续面临严峻困难与挑战。目前国内燃煤电厂面临着严峻的经营困难与挑战，市场需求增长放缓、交易价格不断下降、燃料成本大幅上涨、产能过剩风险加剧外加节能减排改造任务繁重。在此形势下，为保证火电厂的核心竞争力，对一项既能满足超低排放要求同时又安全、经济、环保的技术的需求愈发迫切。通过对当前主要烟尘排放治理技术进行分析及技术经济性比较，提出烟气调质+电除尘器作为燃煤火电厂烟尘排放治理技术的巨大优势，该技术提高了煤电企业的核心竞争力，使企业可以更好的应对2017年严峻的经营困难与挑战。
2 烟气调质技术介绍
烟气调质技术起源于20世纪美国，1972年世界第一台烟气调质装置在美国获得成功应用，经过40多年的发展，烟气调质技术+电除尘技术已经成为美国、欧洲、亚洲等国家燃煤电厂粉尘排放控制的主要技术路线，目前在全球有超过800台的成功运行业绩。该技术通过向电除尘器入口前喷入微量的SO3及氨实现提高电除尘器效率的目的。
2.1 主要技术优势
2.1.1 降低粉尘比电阻，消除反电晕现象
烟气调质技术向电除尘器前的烟气中喷入微量(10-30ppm)高纯度(97%以上)的SO3气体，SO3气体会迅速与烟气中的水分结合生成H2SO4蒸汽，H2SO4蒸汽会附着在粉尘表面形成一层低电阻导电通道，极大程度的降低了粉尘的比电阻，进而彻底消除因比电阻过高造成的反电晕现象，从而大幅提高电除尘器的除尘效率。
2.1.2 增大粉尘颗粒粒径
此外，烟气调质技术向烟气中喷入微量的氨，氨进入烟气后会与硫酸反应生成硫酸氢铵及硫酸氨，此类物质具有黏附性与粉尘吸附后增加了粉尘之间的凝聚力，使粉尘粒径增大。
2.1.3 消除二次扬尘现象
因喷入的氨增加了粉尘之间以及粉尘层与收尘极之间的黏附性，在被气流冲刷及振打时收尘极粉尘层更不容易被气流带回，有效防止气流冲刷造成的二次扬尘。
2.1.4 提高电除尘器电场空间电荷、提高击穿电压与火花电压
烟气调质生成的NH4+吸附在粉尘表面，参与表面导电，降低粉尘层电压降，降低粉尘比电阻。另一方面，反应生成的硫酸氢铵及硫酸氨粒径很小，大多小于1μm，增大了放电极和收尘极之间的微细颗粒浓度，提高了电场中的空间电荷，使收尘极附近电场力增大，击穿打压提高，火花电压提高，相应地可以允许较高的运行电压，有利于电除尘器收尘。
2.1.5 可提高粉尘颗粒粒径
对电除尘器出口粉尘粒径分布进行分析表明，从电除尘器内逃逸的飞灰绝大部分是2.5μm以下的微细颗粒，这部分微细颗粒是制约电除尘器效率的关键因素，因此微细颗粒的排放已经成为亟待解决的问题。粉尘颗粒度与除尘效率成正比例关系，提高粉尘的颗粒度可以相应的提高电除尘器除尘效率。
烟气调质技术通过向烟气中喷入的少量的SO3与氨来提高粉尘的颗粒度，主要由于烟气调质技术提高了粉尘间的黏附性，这种黏附性的提高主要体现在以下两个方面：一方面，SO3与烟气中的水分结合生成硫酸蒸汽，这些粒径微小的硫酸蒸汽极易吸附在飞灰颗粒表面，当两粒子相互接触时，表面张力就会形成“液桥”，将辆黏附体“拉”在一起，增大了颗粒的粒径。另一方面，喷入的氨与SO3反应生成硫酸氢铵与硫酸氨，一方面，此类物质具有黏附性，另一方面，这类物质熔点低，当粉尘粒子接触这类物质时，可在接触区熔融，并促使粒子间相互的粘附，因而增大粉尘颗粒的粒径，降低了烟气中细颗粒的浓度，从而改善了电除尘器的除尘性能，提高了除尘效率。
烟气调质技术的这一特性相关研究机构已经通过对国内运行烟气调质燃煤火电机组调质前后灰样粒径分布以及比表面积进行对比测量得到证实，测量数据均证明调质前后飞灰粒径明显提高，尤其对于小于10μm的灰分所占比例明显降低。
2.1.6 可脱除高铝高硅化合物酸性飞灰
对于一部分煤种，当灰分中的Al2O3与SiO2的总含量达到90%同时灰中碱性金属含量较低时，这样的酸性飞灰无法吸收烟气中的SO3，因此，在这样的情况下，低低温技术无法通过SO3来实现降低粉尘比电阻的目的。此时，烟气调质技术可以利用氨与这种酸性飞灰反应进而中和飞灰的酸性，促进粉尘对SO3的吸收达到降低比电阻的目的。
2.1.7 可脱除高含碳量飞灰
随着近些年进行低氮燃烧器改造的机组日益增多，随之带来的问题便是烟气中飞灰的含碳量升高，飞灰中的碳比电阻值很低，同时飞灰中其他成分比电阻又较高，这就形成了高比电阻粉尘和低比电阻碳的混合飞灰。其中，高比电阻成分表现为不易被电除尘器荷电捕集并且存在反电晕现象;低比电阻成分表现为二次扬尘严重、降低击穿电压并且阻止高比电阻飞灰荷电，这一问题常规技术极难解决。
对于这一问题，低低温电除尘技术单纯降低比电阻无法有效解决，且低低温技术本身就存在二次扬尘严重的问题。烟气调质通过利用生成的氨-硫化合物的凝聚作用黏附烟气中的碳颗粒，进而消除由这部分低比电阻碳所产生的二次扬尘，在降低高比电阻粉尘的同时捕集低比电阻的碳颗粒。
2.1.8 无任何腐蚀风险
烟气调质技术工作在酸露点以上，烟气中的SO3以硫酸蒸汽及气溶胶形式存在，不会结露为液态硫酸，因此不会产生腐蚀现象，结合在粉尘表面的硫酸会随粉尘一同被电除尘器脱除。同时，喷入烟气的氨会调节烟气酸度，提高烟气酸露点，进一步降低腐蚀风险。另外，由于烟气调质系统可以根据工况对喷入系统的调质剂的量进行实时自动控制与调整，不会造成SO3的过多喷入，避免了逃逸。因此，烟气调质技术不会造成任何下游系统设备的腐蚀，根据近年多个实际投运案例也进一步证明，未发生任何系统腐蚀现象。
2.1.9 提升机组运行灵活性
当前我国燃煤电厂多煤种掺烧、配烧现象普遍，由于煤炭市场价格、供需变化等各种因素影响火电企业经常更换燃用煤种，这就要求除尘技术必须能够适应这一经常性的变化。
烟气调质技术将外部生成的SO3和氨喷入到除尘器入口烟道中，而低低温除尘器利用的是烟气内现有的SO3，烟气调质不同于低低温电除尘技术可以根据煤质、机组负荷等相关工况参数，通过精确计算、调试可以控制进入除尘器的最优SO3与氨的量，最大程度保证粉尘比电阻被控制在理想范围内，比电阻过高、过低都将对除尘性能造成负面影响。与此同时，当煤质等工况发生变化时，烟气调质控制系统可以自动切换调质剂的喷入量，主动适应工况变化，依然保证电除尘器运行在最佳工况条件下。
烟气调质技术的这一特性解决了常规电除尘器固有的技术缺陷，即对工况变化的适应性较差，每一台电除尘器都是根据锅炉的燃煤煤质、飞灰特性、机组参数等工况定制化设计的，当工况发生变化时电除尘器无法主动适应，通过烟气调质技术电除尘器可以解决这一先天缺陷，更加灵活主动的适应工况变化，保证了除尘器性能的稳定。
3 烟气调质技术经济优势
3.1 技术经济性分析
为了便于定量分析比较，以对一台在役600MW燃煤机组进行除尘技术改造为例(处理烟气量按3,600,000m3/h计)，改造前除尘器出口烟尘排放浓度为80mg/m3，电除尘器烟气温度140℃为达到烟囱最终排放浓度≤5mg/m3的超低排放标准，改造目标定为在燃用较高比电阻煤种的前提下通过一次除尘技术实现除尘器出口烟尘浓度<20mg/m3。
各类除尘器的技术参数如下：
原有电除尘器：双室5电场、比集尘面积为110m2/(m3/s)
烟气调质：SO3及NH3双重调质
低低温电除尘器：设计温度90℃
袋式除尘器：过滤速度为1m/min
电袋复合除尘器：2个电场区、3个布袋区，袋式除尘器的过滤速度为1.2m/min
3.2 技术方案内容
3.2.1 方案一：电除尘器+烟气调质
方案内容：原有电除尘器本体不做任何改动，电除尘器入口前空气预热器之后的水平或垂直烟道上布置SO3及NH3喷枪，利用现有场地布置烟气调质系统集成箱及硫磺间。硫磺采用固态硫磺，在硫磺储罐内进行加热至液态，利用专用硫磺泵输送至系统集成箱，在集成箱内进行燃烧生成SO2，再通过转化室转化为纯度在97%以上的SO3，通过专用管道及喷枪喷入烟道。同时，通过引自脱硝系统的氨在集成箱内进行稀释以及流量控制，通过专用管道及喷枪喷入烟道。
3.2.2 方案二：低低温电除尘器+移动电极
方案内容：在原有电除尘器前布置低低温换热装置，在空预器之后电除尘器入口前的烟道上加设GGH换热装置，将烟道内烟气温度将至90℃(酸露点以下)，所有换热装置的换热面管均考虑防腐材料，由于换热装置处于高尘区工作，需要考虑管道材料的耐磨性。同时，为防止堵塞及换热效率降低，应在管排间布置吹灰装置，另外应设置水清洗系统和冲洗水回收系统，利用机组停机期间进行定期水清洗。
为防止二次扬尘加剧，改变末电场的清灰方式来最大限度的避免二次扬尘，将末电场改造成电场有效宽、有效高与原电场一致的旋转电极电场，并增加相应的电控设备及控制系统。
由于布置低低温换热装置，此方案增加了风机阻力约600Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。
3.2.3 方案三：袋式除尘器
方案内容：将原有电除尘器内部拆除，更换为袋式除尘器。拆除电除尘器各电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将原电除尘器改造为布袋除尘器。袋式除尘器每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修(即可以实现不停炉进行封堵操作);也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。新增PLC+上位机控制，可实现远程与就地操作。
此方案增加了风机阻力约1250Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。
3.2.4 方案四：电袋复合除尘器
方案内容：将原有电除尘器的后三个电场内部掏空，更换为袋式除尘器，整体改造为电袋复合除尘器。采用电袋复合除尘器，保留原电除尘器第一、二电场，拆除后三个电场内部阴、阳极系统及高低压设备并布置滤袋，将其作为布袋除尘区。结构上保持电除尘器横向及纵向柱间距不变，原电除尘器基础不变，电除尘与布袋除尘在同一壳体范围内，并采取气流均布措施，确保两种除尘方式的气流平衡，在袋区之间布置导流板，防止局部气流过高对滤袋造成冲刷磨损;进口封头保留，出口封头利旧改造;在除尘器顶部布置高净气室及旁路烟道;拆除原电除尘器后两个电场控制系统，并进行设计及更换。
袋除尘区每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为2个室、每台除尘器共分4个室、布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰技术。每室2个人孔门，每个室之间相互独立。在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的离线阀、打开人孔门实现不停炉分室检修(即可以实现不停炉进行封堵操作);也可以在运行时关闭某个室离线阀，实现离线清灰，保证清灰效果。
此方案增加了风机阻力约1050Pa，需要同期对引风机进行扩容改造。
3.3 技术性能对比表
3.4经济性比较
除尘设备的经济性应以一次性投资费用、设备费用和全生命周期内即设计寿命30年的年运行费用总和进行评估。年运行费用仅指除尘设备电耗费用(包括引风机、空压机功率消耗)与维护费用之和(未考虑设备折旧、财务等)。
3.4.1 电耗费用比较
电费按0.35元/kWh，运行时间按5000h/年计。电除尘器的电耗主要为引风机及高压整流设备的功耗，袋式除尘器的电耗主要为引风机、空压机及冷冻干燥机的功耗，电袋复合除尘器的电耗包括引风机、电区高压整流设备电耗、袋区空压机及冷干机电耗，烟气调质系统电耗主要为系统自身风机、电加热器电耗，电耗费用比较见下表3。
注：1)引风机功耗按：P=[处理烟气量(m3/h)×阻力(Pa)]/(3600×0.85×0.98×1000)计算;
2)电除尘器的运行功耗与电控设备的型式、本体结构、工况条件及运行管理等密不可分，上表中各值为典型值。
3)改造前电除尘器设备费用及年运行费用比较
3.4.2 设备费用及年运行费用比较
所有除尘器设计寿命按30年计，其易损件包括：极板、旋转阳极板、极线、轴承、锤头、瓷套、瓷轴、链条、清灰刷等寿命按10年计，易损件每10年的更换费用按电除尘器设备费用15%计。袋式除尘器及电袋复合除尘器中的滤袋为：PPS/PPS，进口纤维，550g/m2，PTFE表面处理，其寿命按4年，笼骨、脉冲阀寿命按8年计。设备费用与年运行费用比较见下表4。
注：1)引风机功耗按：P=[处理烟气量(m3/h)×阻力(Pa)]/(3600×0.85×0.98×1000)计算;
2)易损件更换费用为方案费用，方案一及方案二中包含了电除尘器的易损件更换费用。
3)电除尘器的运行功耗与电控设备的型式、本体结构、工况条件及运行管理等密不可分，上表中各值为典型值。
(2)技术经济性比较结论
初次投资方面，电除尘+低低温+移动电极方案、电袋复合除尘器方案以及袋式除尘器方案费用相当接近，电除尘+烟气调质方案费用最低，约为另外三种技术方案的1/3，优势明显。四种方案的初次投资中，由于技术特点决定，除烟气调质方案外，后三种方案由于不同程度的增加了系统风机阻力，均需要进行引风机改造。由于烟气调质改造施工工程量最小，施工工期最短，施工费用也最低。比较四种技术的初次投资烟气调质技术具有明显的优势。
从运行成本看，电除尘器+烟气调质方案的阻力及风机运行能耗最低，该技术本身不额外增加任何压力损失，也不需要滤料的更换，实际运行能耗以除尘器电耗及烟气调质系统的硫磺为主，四种方案中此方案的年运行费用最低。电除尘+低低温+移动电极方案的阻力及风机运行能耗较高但低于电袋复合除尘器与袋式除尘器方案。因电袋复合除尘器及袋式除尘器方案由于风机阻力最大且存在布袋更换问题，因此运行费用最高，其中又以袋式除尘器最高。
年运行费用组成方面，电袋复合除尘器及袋式除尘器方案的滤袋更换费用在总运行费用中分别占比36%及42%，是非电耗占比最高的两项技术。电除尘器+烟气调质方案与电除尘器+低低温+移动电极方案电耗占比最高，分别达到68%及79%。通过比较可以看出，基于电除尘器的两种方案，最高维护成本最高部分均为电耗运行维护最为简单。
从整机寿命30年来看(见图1)，在设备全寿命周期内电除尘+烟气调质方案的总费用最低，电除尘+低低温+移动电极方案其次，电袋复合除尘器与袋式除尘器方案的总费用接近且最高，其中以袋式除尘器费用最高。设备运行时间越长，电除尘+烟气调质方案的经济性优势愈显著，四种方案的总费用比例为，电除尘+烟气调质方案：电除尘+低低温+移动电极方案：电袋复合除尘器方案：袋式除尘器方案为1：1.6：1.97：2。
4 烟气调质技术国内外应用情况及典型案例分析
4.1 国外应用情况
20世纪60年代美国环保署开始限制火电厂粉尘排放，催生了电除尘器烟气调质的研发和应用。1972年世界第一台烟气调质装置在美国获得成功应用，经过50多年的发展，烟气调质技术+电除尘器已经成为美国、欧洲、亚洲等国家解决火电厂粉尘排放超标的主要技术路线。目前，烟气调质技术在全球范围内已经拥有超过800台机组的应用业绩，是技术最为成熟的电除尘器提效技术。
4.2 国内应用案例分析
4.2.1 改造背景
随着烟气调质技术在国外的成功应用，该技术也引起了国内业主的广泛关注。河北大唐国际王滩发电厂#1、#2两台600MW燃煤发电机组，每台锅炉配套双室五电场静电除尘器。2014年这两台机组通过采用烟气调质技术，成功将原有电除尘器出口粉尘排放浓度从原来的80mg/m3下降到15mg/m3以下，为后来的最终烟囱出口超低排放的实现打下了坚实的基础。
在应用烟气调质技术之前，该电厂对现有电除尘器存在的问题进行了效率测试及分析，确定存在以下问题：(i)燃煤飞灰比电阻较高且存在反电晕现象;(ii)通过对电除尘器振打频率进行调整试验发现，存在二次扬尘现象;(iii)电除尘器对煤种变化的适应性较差，应用不同煤种时电除尘器出口粉尘排放浓度不稳定。
4.2.2 改造方案选择
针对以上问题，王滩电厂有针对性的对可选方案进行了比较，包括烟气调质方案、电袋复合除尘器改造方案、低低温电除尘器+移动电极方案，最终确定烟气调质作为最终的改造方案。
(1)电除尘器进行电袋复合除尘器改造方案。
电袋复合除尘器改造费用、运行费用较高，维护费用远远超过原有电除尘器及其他可选方案，同时布袋的使用寿命较短，从经验上估算约使用2个月后，除尘器的阻力就会不同成都低升高，造成引风机电耗增加。另外，因电袋除尘器压力损失较大，现有引风机裕量无法满足系统要求，还需要对引风机进行增容改造。此外，经常出现的滤袋未达到设计寿命及经常出现的大面积漏袋以及更换下的布袋存在的二次污染问题。
电袋复合式除尘器对烟温、含氧量和烟气湿度突变的敏感性较强，若煤质发生变化会造成这些工况的改变，并由此引起一系列问题的产生。最终，因为以上这些问题的存在使得业主最终否决了此方案。
(2)低低温电除尘器+五电场改造为移动电极。
电除尘器低低温改造虽然可以一定程度上解决因粉尘比电阻较高带来的除尘器效率问题，但是自身存在低温腐蚀风险，需要对GGH及下游设备进行防腐处理。因王滩电厂燃煤灰分较高，GGH的堵塞、磨损以及清灰问题均比较严重。移动电机技术虽然可以解决收尘极的二次扬尘问题，但是干式毛刷清灰的方式会使极板上的密实灰层破碎造成扬尘，同时，下部驱动轮的设计提高了落灰高程，也会对二次扬尘的减弱效果造成了影响。除此以外，移动电极技术采用精密转动机构，对设备的设计、制造、安装工艺要求较高，也对设备的运行维护提出了较高的要求。此方案改造费用较高，改造工程量较大，因加设GGH造成的风阻增大，同样需要对原有的引风机进行改造。
另外，此方案依然不能很好的解决该电厂现存的电除尘对煤种变化适应性差的问题，况且一旦煤种发生变化对于低低温电除尘器来说，影响的不仅仅是除尘器的效率，更大的风险是对下游系统的腐蚀，此方案最终也被业主否决。
(3)双重烟气调质方案。
烟气调质方案除尘器本体及上下游设备不进行任何改动，不增加系统风机阻力，改造工程量小，且设备投资及运行费用在所有可选方案中最小，可以很好的解决电除尘器现存的几个主要问题。在通过改造大幅降低除尘器出口排放浓度的同时，可以很大程度上改善现有电除尘器对煤种变化的适应性，在不断严格的环保排放标准的前提下，拓宽了电厂的煤种选择范围，为电厂的盈利能力提供了技术保证。
通过对可选方案的对比，经过技术讨论，该厂最终确定对电除尘器进行双重(SO3+NH3)烟气调质系统改造，并受到了预期的良好效果。
4.2.3 改造后系统运行情况
烟气调质系统投运后，电除尘器各项指标良好，达到设计标准，自动化投入率达100%，整个烟气调质系统自动调节品质正常。经华北电科院对#1机组电除尘器烟气调质提效改造后电除尘效率试验(见表5)，在BMRC工况、处理100%烟气量条件下，双重烟气调质系统全部投运后，除尘效率提高至99.96%-99.97%，除尘器出口排放浓度达到14~14.5mg/m3。
由于烟气调质技术大幅降低了粉尘的比电阻，比对#1机组调质前后的电除尘效率试验报告中的电源工况数据，可以看出在投运烟气调质系统后，各电场二次电压小幅提高，二次电流明显升高(见表6)。由此可见，在王滩电厂进行烟气调质改造前，电除尘器内粉尘比电阻较高，收尘极及电晕极积灰严重，存在反电晕现象，电源工作并未达到额定功率。通过数据可以看出烟气调质提高了电场击穿电压并且大幅降低了粉尘比电阻，并且彻底消除了反电晕现象。
4.2.4 方案投资与年运行费用
对#1、#2机组进行电除尘器进行双重烟气调质改造，一次性投资两台机组共约2400万元，两台机年运行费用约128.39万元。具体年运行费用见下表7。
5 总结
国外燃煤电厂通常燃用精煤，而我国燃煤电厂燃用的煤种不仅煤质极差，灰分和挥发分高、发热量和固定碳低，造成烟气量和含尘浓度大、飞灰比电阻高导电性差，而且煤种和烟气工况复杂多变，处于不可控状态，这些无疑给除尘技术的运行效果增加了诸多的不确定性。在全球具有800多台机组业绩的烟气调质技术成熟可靠，通过对多种调质剂剂量的精确控制可以从根本上提升火电厂电除尘器在这种不确定性下的的运行效果稳定性，可以保证除尘器在最佳比电阻范围内运行，同时可以有效避免二次扬尘的产生，即使在煤种等工况发生较大变化时依然能够保持除尘器除尘效率的长期稳定。
超低排放技术路线由一次除尘技术和二次除尘技术共同组成，一个理想的最终出口粉尘排放是一次、二次两级除尘技术的共同结果，一次除尘技术的出口粉尘浓度越低，二次除尘进口的压力就越小，同时最终粉尘排放也越稳定。同时，除尘器出口排放浓度越低，二次除尘技术选择面也越广，当前火电企业除了要面对大气排放治理的压力，同时也面对着污水治理压力，越来越多的火电企业不希望通过湿式电除尘器来实现最终出口粉尘超低排放，进而避免由此带来的水的消耗与治理问题，这就对一次除尘技术的出口粉尘浓度提出了更高的要求。烟气调质技术大幅降低粉尘比电阻、提高粉尘颗粒度并消除二次扬尘现象，可以保证电除尘器出口粉尘浓度达到10-15mg/m3以下，为二次除尘技术的选取创造空间以及有利条件，文中提到的王滩电厂通过烟气调质技术对电除尘器效率的提升，在不利用湿式电除尘器的前提下同样达到了粉尘最终出口的超低排放。
经济性是一项除尘技术的重要评判条件，尤其是在当前火电企业面临着巨大生存与经营压力的困难形势下。烟气调质技术在所有电除尘提效技术中，拥有最佳的经济性能，不论初次投资还是年运行费用都远低于其他除尘技术，不额外增加电厂发电成本。设备运行自动化程度高，维护工作量小，在充分发挥电除尘器运行维护优势的前提下，实现粉尘的超低排放。同时，为了降低发电成本，提高盈利水平，必要时刻火电厂需要对煤种进行调整，烟气调质技术可以立即适应煤种的变化，对调质剂剂量的实施调整可以保证电除尘器长期在最佳工况下运行，提升火电企业竞争力。
当前燃煤火电企业面临着超低排放改造的巨大压力，2017年是国家《大气十条》的收官年，同时2017年火电企业也将面临严峻的市场竞争态势以及生产经营考验，唯有同时兼顾安全稳定、环保性能以及运行经济性的除尘技术才是应对这一考验的最佳技术，能否连续、长期、稳定的实现烟尘的超低排放是对整套除尘技术的考验，同时更是一家火电企业核心竞争力的体现。烟气调质技术可以帮助火电企业实现粉尘超低排放的同时，最大程度上提升火电企业核心竞争力。
