浙江省环保厅于2015年4月印发浙江省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》。标准对纺织染整行业大气污染物排放特别是VOCs排放做了具体的规定。全文如下：
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染防治条例》等法律和法规，加强浙江省纺织染整工业大气污染物的排放控制，促进行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，结合浙江省纺织染整工业实际情况和特殊性，制定本标准。
本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物排放限值、监测和监控要求。
自本标准实施之日起，纺织染整企业或生产设施工艺废气排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297）中的相关规定；工艺废气中恶臭污染物的排放，除本标准中已确定限值的指标项目外，其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554）的要求执行。纺织染整企业或生产设施锅炉和污水处理站大气污染物的排放按照相关标准的要求执行。环境影响评价文件要求严于本标准时，按照批复的环境影响评价文件执行。
本标准颁布后，国家出台相应行业污染物排放标准涉及本标准未做规定的污染物项目和排放限值严于本标准时，这些污染物项目执行国家标准要求。
本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院，浙江省环境监测中心，柯桥区环境保护监测站。
本标准由浙江省环境保护厅解释。
本标准为首次发布。
纺织染整工业大气污染物排放标准
1适用范围
本标准规定了纺织染整企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准实施与监督等相关规定。
本标准适用于现有纺织染整企业或生产设施的大气污染物排放管理。
本标准适用于对纺织染整企业或生产设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为。新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《浙江省大气污染防治条例》等法律、法规、规章的相关规定执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T14675空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法
GB/T15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法
GB/T15516空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GBZ/T160.62工作场所空气有毒物质测定酰胺类化合物
HJ/T33固定污染源排气中甲醇的测定气相色谱法
HJ/T34固定污染源排气中氯乙烯的测定气相色谱法
HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则
HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)
HJ/T397固定源废气监测技术规范
HJ583环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法
HJ644环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ683环境空气醛、酮类化合物的测定高效液相色谱法
HJ734固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法
《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)
《环境监测管理办法》(国家环境保护总局令第39号)
延伸阅读：
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1纺织染整dyeingandfinishingfortextile
对纺织材料进行以染色、印花、整理为主的处理工艺过程，包括预处理(不含洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤等纺织用原料的生产工艺)、染色、印花和后整理。纺织染整俗称印染。
3.2后整理finishing
染色和印花后，通过物理的、化学的或者物理-化学加工改进织物外观与内在质量、改善织物手感、稳定形态、提高服用性能或赋予织物某种特殊功能，如拉绒、磨毛、防缩、防皱、阻燃、抗静电、防水、防紫外线等功能的加工过程。
3.3涂层整理coatingfinish
将合成树脂或其他物质涂布于织物表面上形成的紧贴织物的薄膜层的加工方法。
3.4现有企业existingfacility
本标准实施之日前，已建成投产或环境影响评价文件己通过审批的纺织染整企业或生产设施。
3.5新建企业newfacility
自本标准实施之日起，环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的纺织染整生产设施建设项目。
3.6大气污染物排放浓度emissionconcentrationofairpollutants
温度273K、压力101.3kPa状态下，排气筒干燥排气中大气污染物任何1小时浓度平均值，单位为mg/m3。
3.7排气筒高度stackheight
自排气筒(或主体建筑构造)所在的地平面至排气筒出口的高度，单位为m。
3.8无组织排放fugitiveemission
大气污染物不经过排气筒或烟囱的无规则排放。
3.9无组织排放监控点浓度限值concentrationlimitatfugitiveemissionreferencepoint
温度273K、压力101.3kPa状态下，监控点(根据HJ/T55确定)的大气污染物浓度在任何1小时的平均值不得超过的值，单位为mg/m3。
3.10挥发性有机物(VOCs)volatileorganiccompounds
常压下沸点低于250℃，或者能够以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物(不包括甲烷)。
3.11染整油烟heat-settingmachinefume
染整(包括热定型、涂层等生产工艺)过程中挥发的硅油、助剂、染料及其分解产物混合而形成的油性物质。
4大气污染物排放控制要求
4.1大气污染物排放限值
4.1.1自2015年9月1日起至2016年8月31日止，现有企业执行表1规定的现有企业大气污染物排放限值;自2016年9月1日起，现有企业执行表1规定的新建企业大气污染物排放限值。
4.1.2自2015年4月1日起，新建企业执行表1规定的新建企业大气污染物排放限值。
4.1.3根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区，应严格控制污染物的排放。在上述地区的企业应执行表1中的特别排放限值。执行特别排放限值的时间和地域范围由省级环境保护行政主管部门或设区市人民政府规定。
4.1.4生产设施应采取合理的措施，不得稀释排放。在国家未规定生产设施单位产品基准排气量之前，以实测浓度作为判定大气污染物排放是否达标的依据。
4.2无组织排放控制要求
4.2.1纺织染整企业在烧毛、涂层、干燥、定型、烘干、拉绒、磨毛等过程应加强废气收集，减少废气无组织排放。
4.2.2自本标准实施之日起，纺织染整企业大气污染物无组织排放监控点浓度限值应符合表2规定。
延伸阅读：
4.3大气污染控制设备要求
4.3.1产生大气污染物的生产工艺和装置应设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，达标后排放;重点废气排放源(如定型、涂层、高温焙烘、拉绒、磨毛等过程)产生废气必须全部收集和处理。
4.3.2废气处理设施进口和出口之间的标准状态下总干风量变化率不得超过5%，总干风量变化率按式(1)计算。
.............(1)
式中：
Q进——废气处理设施进口总干风量，Nm3/h;
Q出——废气处理设施出口总干风量，Nm3/h;
Φ——废气处理设施进出口总干风量变化率，%。
4.3.3新建企业自2015年4月1日起，应在废气处理设施的进口设置采样孔，并同时实施总干风量变化率控制;现有企业自2015年9月1日起，应在废气处理设施的进口设置采样孔，并同时实施总干风量变化率控制。
4.3.4企业内部废水处理设施重点恶臭污染物排放工艺单元应设置废气收集处理设施。
4.3.5所有排气筒高度应不低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。
5大气污染物监测要求
5.1对企业排放废气的采样应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废气处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置应设置永久性排污口标志。企业应按照国家有关污染源监测技术规范的要求设置采样口，并符合规定的采样条件。
5.2新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。
5.3对企业大气污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按照国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.4排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T16157、HJ/T397或HJ/T75规定执行;大气污染物无组织排放的监测按HJ/T55规定执行。
5.5对大气污染物排放浓度的测定采用表3所列的方法标准。
5.6企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。
6实施与监督
6.1本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
6.2在任何情况下，纺织染整企业均应遵守本标准规定的大气污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对企业进行监督性检查时，可以采用现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。
附录A
(规范性附录)
金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法
A.1原理
用等速采样法抽取油烟排气筒内的气体，将油烟吸附在油烟雾采集头内。将收集了油烟的采集滤芯置于带盖的聚四氟乙烯套筒中，回实验室后用四氯化碳作溶剂进行超声清洗，移入比色管中定容，用红外分光光度法测定油烟的含量。
A.2适用范围
本方法适用于测定大气和废气中的油烟含量。
A.3监测仪器和设备
油烟采样器和金属滤筒，红外测油仪、超声波清洗器、比色管。
A.4采样位置的确定
采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化部位。采样位置应设置在距弯头、变径管下游方向不小于3倍直径和距上述部位上游方向不小于1.5倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为矩形边长。
A.5采样点
A.5.1圆形烟道
将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大平面内，所分等面积园环数由管道直径大小而定并按下表A.1确定环数和测点数。
延伸阅读：
当测定现场不能满足上述要求，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二直径，总测点数增加一倍。测点距管道内壁距离如下图A.1所示。
A.5.2矩形断面
按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图A.2所示，每个小块面积要小于0.1m2。
如果测定现场不能满足上述所要求时，按其尺寸所划分的若干个等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。
A.6采样工况
采样前了解该企业的定型机型号、功率，定型机处理装置的型号，定型机的定型种类、门幅、走速、定型温度、排风机风量和实际功率等。如实填写好定型废气监测工况实时调查表。
A.7样品采集步骤
A.7.1采样前，先检查系统的气密性。
A.7.2测量烟气温度、湿度、大气压和排气筒直径，同时测量干烟气动、静压等烟气参数。
A.7.3确定等速采样流量及采样嘴直径。
A.7.4将采样管放烟道内，封闭采样孔。
A.7.5设置采样时间、开机。
A.7.6记录或打印采样前后累积体积、采样流量、压力、湿度及采样时间，记录滤筒号。
A.7.7当烟气温度高于100℃时，按1分钟、2分钟、3分钟各采集一个样品，当烟气温度低于100℃时，按3分钟采集一个样品。
A.8样品保存
收集了油烟的滤筒应立即转入聚四氟乙烯清洗杯中，盖紧杯盖，样品若不能在24h内测定，可放置在冰箱的冷藏室中(≤4℃)保存7d，采样后的滤筒放入105℃烘箱中1h，取出置于干燥器中，冷却至室温，用0.1mg天平称量至恒量。
A.9油烟样品测定步骤
A.9.1把采样后的滤筒用重蒸后的四氯化碳溶剂12mL，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，盖好清洗杯盖。
A.9.2清洗杯置于超声仪中清洗10分钟。
A.9.3把清洗液转入到25mL比色管中。
A.9.4再在清洗杯中加入6mL四氯化碳超声波清洗5分钟。
A.9.5把清洗液同样转移到上述25mL比色管中。
A.9.6再用少量四氯化碳清洗滤筒及聚四氟乙烯杯二次，一并转移到上述25mL比色管中，加入四氯化碳稀释至刻度标线。
A.9.7将样品溶液置于4cm比色皿中，即可进行红外分光测试。
A.10结果计算
定型废气油烟按式A.1计算：
................(A.1)
式中：
C测——油烟排放浓度(mg/m3);
C溶液——滤筒清洗液油烟浓度(mg/L);
V——滤筒清洗液稀释定容体积(mL);
V0——标准状态下干烟气采样体积(m3)，其计算方法可参考GB/T16157。
A.11采样准备及仪器维护
采样前及时准备好金属滤筒，保证滤筒称量准确规范，检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效，检查系统是否漏气，发现漏气，应分段检查、堵漏直到合格。带好原始记录单及工况调查表。仪器使用一个月后，及时清洗泵和采用经检定合格的标准流量计对采样流量计进行校准，以保证仪器能正常有效使用，每次使用完毕填好使用记录单。
延伸阅读：
