水泥余热发电机组启停机操作规程

余热发电作为水泥厂主要节能降耗技术之一，在整个水泥厂中具有非常重要的作用。本文详解水泥余热发电机组启停机操作规程，具体内容如下。

锅炉启炉步骤

联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板。

当汽压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包各水位计。

当汽压升至0.25～0.35MPa时，关闭汽包空气门;并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

当汽压升至0.3 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管;开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

当汽压升至0.6～0.7MPa时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

当汽压升至1. 0MPa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

锅炉的并列应注意：

AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5℃,汽压高0.2-0.3MPa。

在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

锅炉机组的停运

接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知巡检人员做好减负荷准备工作，联系窑操开启AQC锅炉、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门(另一锅炉运行)。

当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

必须得到操作员同意，关闭锅炉侧主汽门。

锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，AQC锅炉和SP锅炉方可关闭对空排汽电动门。

保持高水位，停止给水泵运行，开启SP锅炉省煤器再循环阀。

将锅炉的积灰全部拉尽后，停止卸灰阀输送机的运转。

关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。

锅炉机组停运后，在尚有压力和电源、未放水之前，不得失去对锅炉机组的监视。

值得注意：锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报，在征得窑操许可后方可进行操作，操作时速度要缓慢。

停炉后的操作注意事项

停炉后，紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。

停炉4小时后，联系窑操，征得窑操同意后，稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板，开始通风冷却。

停炉6小时后，根据烟温下降情况和检修进度安排，可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板，加快冷却速度。

4～6小时后，同时进行放水和上水一次，以使锅炉各部冷却均匀。

停炉8～10小时后，再次进行放水和上水，如有必要加快锅炉冷却，并适当增加放水和上水次数。

停炉15～18小时后，当汽压降至0.05～0.1MPa时，进口烟气温度<120℃、炉水温度70～80℃时，可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门，对锅炉进行放水。

锅炉放水完毕后，应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。

锅炉主汽门关闭后，应及时打开对空排汽门，当汽压不再升高后，方可关闭对空排汽门。

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在锅炉尚有压力和温度时，应保持正常的汽包水位。

在锅炉没有放水前，不得对其失去监视。

冬季停炉后，应将各热工仪表管内积水放净，并应做好整台炉的防冻措施，以防炉管冻裂。

汽机启停操作规程

汽机启动操作步骤

1.汽机启动前各系统的检查：

1.1油系统：

1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

2)油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活，油箱及冷油器的放油门关闭严密。

3)运行冷油器的进出油门开启，备用冷油器进出油门关闭。

4)高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。

5)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。

6)启动交流润滑油泵，逐渐开启出口门，检查润滑油压正常后，投入盘车装置连续运行，投入直流油泵联锁。

1.2汽水系统：

1)主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。

2)主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭，电动主汽门前、速关阀前疏水门开启;主蒸汽至均压箱的供汽门关闭，均压箱疏水门开启。

3)各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平台无杂物，蒸汽管道能自由膨胀;

4)冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。

5)射水箱、凝汽器、除氧器已经冲洗干净，补水正常，射水泵、凝结泵、给水泵放空气完毕，凝汽器水侧检修放水门关闭，具备启动条件。

1.3调节、保安系统：

1)各部套装配合格、活动自如。

2)505调节器自检合格,拉阀试验合格。

3)各保安装置处于断开位置。

2.检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果，并做好记号。

3.检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置的信号管上的阀门开启。

4.各项检查准备工作完成后，通知锅炉专业供汽暖管：

4.1暖管到电动隔离阀。

暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。具体要求如下：全开速关阀前疏水门，逐渐将压力升至0.2～0.3MPa，暖管20～30min后，按0.1～0.3 MPa/min的升压速度，提高到正常工作压力，金属温升速度不超过5℃/min，在升压过程中适当关小疏水门，当管道压力升到正常压力时，再逐渐将速关阀前的疏水门开大，直至全开，以提高主汽温度。

5.启动凝汽系统

5.1启动循环水泵向凝结器供给冷却水：

1)全开凝汽器循环水进、出口阀门和水室放空气门。

2)全开循环水泵进口阀门，启动循环水泵。

3)启动循环水泵检查出口门联锁开启，注意凝汽器水侧通水情况和凝结器水室放空气门排水情况，有水连续排出后关闭放空气门。

4)检查凝汽器通水正常，和冷却塔之间形成循环后，冷却塔水池水位在正常位置。

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5)保持一台循环水泵运行，另两台备用，投入循环水泵之间的联锁。

5.2启动凝结水泵：

1)开启凝结水泵进口阀门、抽空气阀、水封阀。

2)启动凝结水泵运行，检查出口压力、电流、声音正常后逐渐开启出口门。

3)用凝结水再循环维持凝结水泵的运行，保持凝结水管道压力在0.3MPa左右，在凝结水质没有合格之前，通过凝结水启动放水门将水排至地沟，并注意维持凝结器热水井水位正常。

4)保持一台凝结水泵运行，另一台备用，投入凝结水泵联锁。

5.3启动射水抽气器：

1)检查射水抽气器正常，射水箱水位满水位，约有溢流，射水泵进口门开启，出口门关闭。

2)启动射水泵，检查射水泵出口压力、声音正常后，保持射水泵出口压力在0.4MPa以上，逐渐开启出口门。

3)开启凝结器两侧抽空气门和射水抽气器抽空气总门，关闭真空破坏门，投入射水抽气器抽真空。

5.4启动水环泵：

1)开启水环泵工作液补水阀和水环阀进水门，开启板式冷却器进口和出口阀门，关闭分离器排水阀，开启分离器溢流阀。

2)开启水环泵排气门，启动水环泵，当水环泵排气门不再冒出后，关闭排气门。

3)水环泵启动正常后，开启抽气进口阀，调整工作液补水门，保持分离器液位在液位计2/3以上，运行中注意检查水环泵工作液温度。

5.5检查除氧器水位正常，根据锅炉需要启动给水泵向锅炉供水。依据除氧水箱水位的变化及时补充除盐水。

二.汽轮机启动条件：

1)主汽压力：1.0MPa，主汽温度280℃以上。

2)凝汽器真空-0.06MPa以上。

3)润滑油母管压力0.25MPa,润滑油温35～45℃，调速油压0.85MPa。

4)汽轮机连续盘车2小时以上。

5)汽轮机各项联锁、保护试验合格。

6)汽轮机各保护投入(真空、振动保护待机组定速后投入)。

三.冲转：

1)检查危急遮断器复位，远方或就地开启速关阀。

2)机组首次启动与制造厂商定用505自动、半自动或手动。缓慢开启电动隔离门旁路门，在505操作面板上选择合适的启动方式，检查油动机逐渐开启冲动转子，注意盘车退出，停止盘车电机。冲到500r/min,时停机进行摩擦检查.

3)重新冲动汽轮机转子，维持汽轮机800r/min进行低速暖机。

4)机组首次启动按下表进行暖机与升速(参考值)

四. 暖机过程中的注意事项：

1.注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。

2.低、中速暖机过程中，凝汽器的真空维持在-0.06～-0.07MPa之间。中速暖机之后将真空升至正常值。

3.当轴承进油温度高于45℃时，投入冷油器，冷油器出口油温保持在35～45℃。

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4.暖机过程中检查：

4.1油温、油压、油箱油位。

4.2各轴承温度及回油情况。

4.3高压油泵的运行情况。

4.4汽缸膨胀、转子轴向位移。

4.5汽轮机上下缸温差在50℃之内。

4.6机组振动情况。

5.当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。

6.油系统出现不正常现象时(如油温过高或油压过低等)，应停止升速，查明原因;

7.当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查;

五.汽轮机达到额定转速运行正常后，检查：

1. 主油泵进出口油压;

2. 二次油压;

3. 轴承油温、瓦温及润滑油压;

4. 电调节器装置是否输出正确;

5. 主油泵切换：逐渐关小高压高压油泵出口门直至全关，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压在0.88MPa以上，停止高压油泵运行后，缓慢开启高压油泵出口门做备用。

6. 一切正常后，将发电机并入电网。

7.带负荷：

1)除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后，即带上5%的额定电负荷。空负荷运行时，排汽室温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超过60～70℃。

2)汽轮机带负荷时间分配如下：

3)加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。

4)注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因。

六.热态启动

1.热态启动原则

1.1.进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，防止处于高温状态的部件被冷却;

1.2.在盘车状态下先向轴封供汽，后抽真空，轴封汽应是高温蒸汽;

1.3.盘车时间不少于4小时;

1.4.在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机，重投盘车;

1.5.严密监视热膨胀的变化。

2.热态启动的操作

2.1热态启动方式与额定参数冷态启动相同，只是升速和带负荷时间缩短;

2.2维持凝汽器真空在-0.067Mpa以上;

2.3冲转前润滑油温不低于35℃。

七.正常停机操作步骤

1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。

2.各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。

3.检查主汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。

4.减负荷。以500kw/min的速度减负荷。

5.减负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。

6.注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。

7.密切观察凝汽器热井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

8.调整汽封压力，保持均压箱压力在正常范围内。

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9.减负荷到零，联系电气解列发电机后，打闸关闭自动主气门和调速汽门。

10.启动高压高压油泵，维持润滑油压不低于0.08Mpa。

11.停止射汽抽汽运行，使真空逐渐降低，利用真空破坏门调整凝汽器真空随转速的下降而逐渐降低，最终实现转子静止，真空到零。

12.真空降到零，转子停止转动，即切断轴封供汽。

13.转子完全静止后，立即投入盘车装置，先投盘车供油，再投入盘车运行。

14.在机组停运后，热水井水位处于低水位时，停止凝结水泵。

15.盘车期间切换为润滑油泵运行，直至机组完全冷却。

16.在润滑油泵运行期间，调整冷油器出口油温为35～45℃。

17.转子静止1小时后，排汽缸温度又不超过50℃时，停下循环水泵。以后盘车时，改用备用水源向冷油器供水。

18.冷油器进油温度低于35℃时，停止冷油器水侧运行。

19.关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。

八.下列情况下，允许汽轮机可带额定功率长期运行：

1) 当主汽门前蒸汽压力为1.0MPa(绝对)、蒸汽温度为300℃时，冷却水温为25℃以下时。

2) 冷却水进水温度升高至33℃，但应满足下列条件：

① 蒸汽参数不低于额定值;

② 冷凝器保持计算的耗水量，排汽温度不高于50℃。

九.在下列情况下禁止起动汽轮机：

1) 油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。

2) 任一保安装置工作不正常。

3) 主汽门、调节汽阀有卡涩现象。

4) 辅助油泵工作不正常。

5) 转速表及其它主要指示仪表出现不正常误差。

十.当发生下列情况之一，应立即停机：

1) 转速超过3300r/min，危急遮断器不动作。

2) 轴承座振动超过0.070mm。

3) 主油泵发生故障。

4) 调节系统异常。

5) 转子轴向位移超过±0.6mm，轴向位移保护不动作。

6) 轴承回油温度超过75℃或轴瓦金属温度超过105℃。

7) 油系统着火并且不能很快扑灭时。

8) 油箱油位突然降到最低油位以下。

9) 发生水冲击。

10) 机组有不正常的响声。

11) 主蒸汽管破裂。

12) 凝汽器真空降到-0.06MPa以下。

十一.主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：

1) 主汽压力超出允许变化的上下限时(0.8-1.5MPa)，应联系锅炉进行调整，调整无效时，

应故障停机。

2) 主汽压力低于允许变化的下限0.8MPa时,应减负荷。

3) 主汽温度超出允许变化的上限335℃及下限305℃时，运行30分钟后仍不能降低，应

故障停机。

电气启停操作规程

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一.并网前的准备工作：

启动并网前的准备工作做得充分，是并网发电工作顺利进行的可靠保证，要考虑周到，分工明确，认真细致进行操作，做到万无一失;

1.测量发电机一次系统设备绝缘电阻：

1.1 发电机定子绕组：使用2500V兆欧表，符合规程要求;

1.2 发电机转子绕组：使用500V兆欧表：> 1 MΩ(不要将兆欧表电压施加于励磁调节装置)

1.3 各有关隔离开关、断路器、电力电缆等：使用2500V兆欧表，符合规程要求;

测量绝缘电阻时要确认被试设备已无人工作，并先将被试设备放电，经核实无电压后进行。必要时派专人监护，并将测试结果进行记录。

1.4 凡是经过绝缘测试的一切电气设备由电气运行人员操作管理，任何人未经许可不得进行工作，确需工作者应事先通知运行人员并办理工作票，经允许后方可进行工作。运行人员应做好当班日志、记录。

二.并网方法与步骤：

1.当汽机操作发电机组保持发电机达到额定转速运行并稳定后;

2.将绝缘测量合格的发电机并网断路器，发电机隔离开关，发电机PT，励磁PT，励磁变压器隔离开关等摇至工作位;

3.在发电机励磁控制屏检查工作方式为自动工作方式，通道选择A与B互为备用，把交流和直流开关合闸;在励磁整流屏将交流和直流控制开关合闸，手动将励磁开关合闸，合闸正常风机启动并指示正常后，然后在励磁控制屏手动按启机按钮，操作后发电机定子电压会从0V自动上升到95%额定电压，稳定后手动旋转增磁旋钮，缓慢重复操作将电压调整到系统额定电压，达到额定值并稳定后励磁调节完成;通知总降准备并网。

4.准备同期并网操作，先将发电机选点钥匙打至投入位置，再将同期投入开关打至投入位置，闭锁连片至闭锁位置，然后观察同期表电压，频率和相位变化，并网时发电机侧电压略比系统电压高一百伏左右，频率略高一点点，保证相位表针慢慢均匀转动起来，当指针快接近正上方12点有记号处接近垂直时，手动旋转合闸旋钮，在电气控制屏观察看到发电机并网开关合闸指示灯亮，并网完成。

5.并网完成后发电机最少带500KW以上负荷，根据负荷大小注意调整发电机无功和功率因素，功率因素保持在0.8—0.9之间(有功负荷带到20%以上并且稳定后可在电气控制屏投入励磁恒功率因数运行方式);

6. 全面检查发电机各种测量表计、保护装置、信号回路是否正常，巡检发电机组一、二次带电运行设备是否正常，定时记录发电机系统各有关测量表计的参数;

7.升降负荷要与汽机锅炉保持好协调，并与生产线大窑和总降联系。

三.发电机解列操作步骤：

1.发电机正常停机解列时，先通知汽机和锅炉减负荷，发电机减负荷应当缓慢进行，大约每分钟≯500KW左右，要与总降值班人员联系，当负荷减至汽机最低负荷时，操作员在励磁调节屏把发电机无功减磁减至最小约0.1Mvar后，把发电机励磁方式恒功率因数改为自动,在电气控制屏解列发电机并网开关，当发电机开关分闸指示灯亮后，发电机励磁调节屏会连跳发电机灭磁开关和关闭主汽门,励磁开关分闸分闸指示正常后，发电机解列完成;要是长时间停机要把励磁屏所有交直流开关电源断开。

2.要是发电机较长时间停运，运行人员把发电机并网断路器，发电机PT，励磁PT,励磁变压器隔离开关和发电机隔离开关摇出至试验位;观察位置指示在试验位后结束。

3.遇到紧急特殊情况时，操作员可先解列发电机开关后汇报站长，然后查找事故原因。

四.安全措施和注意事项：

1. 所有电站操作员和巡检工，应熟悉设备、系统，与其他专业密切合作，统一操作不得擅自行动。

2.运行人员完成操作、测量和监护工作后应立即向值长汇报，并作好记录。

3.操作中严格遵守工作、监护制度，运行人员在操作过程中，发现程序执行有问题，应当机立断，加以更正或停止执行。

4.设备监护人员必须密切注意设备运转情况，若发变组有异常、冒烟、冒火、温度过高以及通风、通水、通气故障等危及设备安全现象时，应立即汇报，若情况紧急，可先处理后汇报。

5. 发电机组运行过程中，若机、炉出现异常，需中断运行时，应对发电机迅速手动灭磁。

6. 发电机组运行前作好准备工作，凡属不安全因素一定要分析清楚再进行操作，操作时若发现异常情况而又找不到原因时，可停下操作进行检查和判断有关数据，若此种异常没有排除，应立即停机检查，不可一再盲目操作，导致事故扩大。

7. 发电机组运行时，当值运行人员应做好事故预想及按《运行规程》作好事故处理的措施，配合运行人员在发生事故时进行处理。

8.发电机组运行期间希望各单位加强安全教育，严格遵循按照《电业作业安全工作规程》办事，注意设备及人身安全，要有专人负责安全工作，认真监督安全措施的落实。

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