凹版印刷工艺墨层厚实、饱和均匀、颜色鲜艳，承印物范围广阔，是包装印刷，特别是非吸收性塑料薄膜材料的主流印刷方式。据统计，除烟草包装纸和装饰材料以外，我国塑料薄膜软包行业90%采用凹版印刷。
为了规范挥发性有机物排污收费管理，改善环境质量，2015年6月底，国家财政部、发改委、环境保护部三部委，联合印发了《挥发性有机物排污收费试点办法》，试点行业包括石油化工行业和包装印刷行业。截至2016年11月23日，全国十七个省级地区(含直辖市)出台试点包装印刷行业VOCs排污费征收政策。此外，VOCs排放得不到治理，还会造成严重的社会问题。VOCs治理成为行业热点话题，凹版印刷也采用各种方法进行治理。
很多企业投入大量资金购买回收处理装置，但是部分企业溶剂回收后处理困难，有的企业处理不当又形成二次污染。所以从源头抓起，采用水性墨是解决VOCs排放最理想的解决方案!
由行业协会牵头(中国印工协、广东印协)，华新包装股份有限公司(以下简称“华新彩印”)联合软包相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备企业为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，成功研发出水性塑料薄膜凹版油墨。
水性塑料薄膜凹版油墨成功之路
华新彩印的研发人员与专家们一起，以工厂现有在生产中一条电子轴10色凹印设备为基准，以严谨务实的态度，科学地制定设备升级、版辊制作、印刷油墨匹配以及生产工艺技术方案。对BOPP、BOPET等非极性与极性的薄膜基材，进行反复的水性薄膜凹版复合油墨的印刷适性测试，经历了小、中、大试三个阶段。历时一年时间，企业逐步建立起水性墨工艺标准、工人操作规范、最佳的水墨印刷适性方法，同时制定了水墨印刷技术体系和相应的实验、生产管理制度。
运城制版的专家根据水墨的特性，不断改进电雕曲线，结合水性薄膜油墨凹印工艺关键技术，逐项分析对比，找出最佳方案。不仅如此，运城制版在版辊制作环节，通过应用高度智能化的装备，确保制版精度及制版过程无污染、清洁生产。
水墨的研发测试整个过程，根据印刷工艺要求及制版反馈数据，不断改进油墨结构及配方，做到印版与油墨的最佳匹配，使水墨的印刷质量和技术指标优化，直至适应凹印大批量生产工艺的要求。
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水性塑料薄膜凹版油墨研发结果
经过一年来密集高效的印刷实验，薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大的技术突破和创新成果。在多家知名品牌食品糖果包材上，进行水墨全色系批量生产。其产品质量可靠，印刷过程稳定，指标性能完全可以替代溶剂油墨，平方面积油墨消耗量同比减少25%，印刷综合成本降低。
更重要的是印刷中没有挥发性有机溶剂，印刷车间无异味、无毒害。印刷过程中不仅保护了印刷生产者的健康，而其VOCs排放量，经广州质量监督检测研究院生产现场检测采集气体，报告结果显示，VOCs排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%，印刷车间的印刷机末端排放口未经任何处理，排放溶度低于国家标准。
HLWA型水墨是一种基于水性聚氨酯型体系的环保油墨。油墨只含有水性树脂、颜料以及纯水、食用酒精(乙醇)助剂等材料，不含苯、酮、酯及醚类有机溶剂。一年来的测试及生产，使用水性油墨已经取得了优异的产品质量与可靠的技术指标。
该系列的水性塑料薄膜凹版油墨浓度高、色彩再现性优异，印刷网点、线条清晰，油墨的流平性和固着力良好。它不但可以适应和满足目前大部分轻包装类的软包市场产品要求，而且具备溶剂型聚氨酯油墨的一些重要性能。
薄膜凹印水性墨测试结果
设备：北人200M速度设计10色电子轴凹印机
油墨：全色系水性薄膜复合油墨
色组：8-9色全色彩订单印刷生产
印刷速度：130-150米/min
复合速度：200米/min(无溶剂复合)
测试结果：水墨的印刷与复合的质量各项软包装的技术指标显示，均达到或超过原溶剂油墨印刷的水平，符合客户的高速包装要求。
设备：北人印机300米速度凹印机
电子轴9色2/3米烘箱设计
油墨：全色系水性薄膜复合油墨
印版：8色在生产中产品，托满版白墨
印刷速度：250米/min
印刷效果：色彩再现完整、饱和性良好、油墨流平性优异，油墨完全干燥
测试结果：该水墨在300米速度的凹印机设备印刷，是完全可以实现高质高效生产的技术需求。
小结：使用水性塑料薄膜凹版油墨印刷，达成包装制品、产品包装及商品流通消费整个产业链安全的有效保障，符合绿色生态的发展战略。
新型水性薄膜凹印复合油墨的诞生，标志着我国在环保新材料这一领域又有了质的飞跃。随着新型塑料薄膜凹印水墨的推广与应用，凹版塑料薄膜印刷工艺将迈进清洁环保、绿色印刷的行列，我国包装印刷VOCs减排的指标一定能早日实现!
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原标题：VOCs减排90% 华新彩印推进印刷行业绿色化
