光鲜亮丽的皮革背后，孟加拉国既付出了生命，也付出了家园，成为世界上污染最严重的地区之一。面对我们也日益发展的皮革工业，要如何处理制革废水成为今天最大的问题，随着皮革工业的发展，制革废水的排放量也在不断增加，成为重要污染源之一。近些年来，合成革工业也在迅猛发展。现在虽然很多制革厂都已建设有污水处理设施，但仍存在一些问题，推进污染物集中治理和管理，加大整治力度，实现稳定达标排放势在必行。今天我们就来一起讨论一下制革废水工艺。
1制革废水工艺流程探讨及实例
1来源及特点：
皮革制革一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。
1.鞣前准备工段，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂，主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。
2.鞣制工段中废水主要来自水洗、浸酸、鞣制，主要污染物为无机盐、重金属铬。
3.整理工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂及除尘污水等，污染物有染料、油脂及有机化合物。
废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、碱度大、色度高、悬浮物含量高、可生化性较好等特点，并具有一定毒性。
合成革工业中产生的废水主要为鞣纹废水、洗槽水、洗塔废水、塔顶水、喷涂水、地面水及洗桶水等，其中含有二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物，是典型的高COD、高氨氮废水，且废水整体的生化性较差、色度高、水质水量变化大，属难降解废水。
2常用方法
制革工业废水中污染物组成复杂，综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。国内制革工业废水处理通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。
物化法
中和法(分为酸性废水与碱性废水互相中和、过滤中和法及药剂中和法)，吸附法，气浮法、混凝沉淀法，内电解法，高级氧化技术等。
生化法
好氧处理(活性污泥法如氧化沟、SBR、CASS、A/O，生物膜法如生物转盘、生物流化床)，厌氧处理(UASB)。
综合处理
(1)混凝沉淀+SBR法
(2)气浮+接触氧化
延伸阅读：
(3)物化+氧化沟
(4)厌氧+好氧
(5)气浮+接触氧化+SBR
3DMF废水
DMF作为一种性能优良的有机溶剂被广泛应用于精细化工中。
目前主要应用的处理方法有生化法，化学法(fenton法、催化氧化法、超临界水氧化法、碱性水解法)，物化法(吸附、萃取、蒸馏)。其中物化法是去除DMF经济快速的预处理方法;生化法中，活性污泥法是最为常用的一种。目前组合工艺有吸附法、萃取法+化学法+生物法，碱性水解法+生物法+光催化氧化法等。
以下为不同浓度DMF废水，适宜采用的处理方法。
为消除废水对环境影响，降低生产成本，对DMF废水进行回收循环使用或作为副产品。
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双塔回收
通常以低压蒸汽或导热油为热媒。
三塔回收
必须使用中压蒸汽或导热油作为热媒。
2工艺过程
1皮革制革废水预处理
制革废水的可生化性较好，因此生物处理是首选工艺，但含有有毒有害物质，为减少对生化段的影响，进行必要的预处理是十分必要的。
脱脂废水
在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
酸处理法(用酸处理废水调节pH破乳)，气浮法(将破乳后的油脂以气浮进行油水分离)。
含铬废水(铬回收)
在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
(1)碱沉淀法：将石灰、NaOH、MgO等碱沉淀剂加入废铬液，脱水所得铬污泥可回用至鞣制工段。此法适用于大型制革厂。
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(2)废铬液循环利用法：利用高分子聚酯药剂进行废铬液处理，经过滤、调整和补盐后用于鞣革。
含硫废水
在制革工艺中采用灰碱法脱毛产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。
(1)铁盐沉降法，以铁盐与硫离子形成沉淀
(2)化学混凝法，用混凝剂处理含硫废水，再经沉淀或气浮分离，处理前需对pH进行调节。
(3)催化氧化法，在催化剂锰盐作用下，将硫化物氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐，进行回收利用。
综合废水
由于废水在一天内的水量水质波动大，因此需要设置调节池，且最好将其设在沉砂池之后，安装曝气搅拌设备。
对于制革废水的处理，提倡分类处理与集中处理相结合，一般工艺流程可作如下参考。
2合成革废水处理
缺氧→生物接触氧化→混凝沉淀→生物炭组合工艺
延伸阅读：
原标题：【干货】皮革废水处理——铬鞣废水和脱脂废水的预处理
