由浙江宜清环境技术有限公司(下称：浙江宜清)承担的华电新疆乌鲁木齐热电厂(下称：乌热电)#2炉250MW热电联产机组低氮燃烧器改造工程，经过1个月紧张施工安装，2016年10月8日一次点火成功。经过调试运行，锅炉各项指标达到了国内领先水平。炉膛出口NOx排放量由改造前510mg/Nm3下降到180mg/Nm3以内，CO排放量20ul/L，锅炉效率达到设计标准，锅炉飞灰、减温水等各项指标均在技术规范要求之内。监测显示#2机组未新增SCR脱硝催化剂备用层情况下，烟囱入口NOX即达到50mg/Nm3以下，喷氨量由原193kg/h降低到76kg/h，实现国家环保部要求的脱硝超净排放目标。(图片1：现场CEMS数值图片)
乌热电#2锅炉系东方 锅炉(集团)股份有限公司制造的DG1146/17.55-Ⅱ13型亚临界自然循环燃煤锅炉，2009年12月投运。2014年10月完成SCR脱硝改造，出口NOX浓度不高于100mg/Nm3。2016年乌热电启动了机组超净排放改造项目，改造项目包括锅炉低氮燃烧改造和新增备用层催化剂两部分，改造结束后机组实现脱硝超净排放，即NOX降到50mg/Nm3以下。浙江宜清中标实施本次#2炉低氮改造，采用公司自主研发的“多位耦合立体分级深度低氮改造”专利技术，通过前期扎实开展摸底试验，采集大量燃烧数据，针对劣质烟煤和准东煤精心设计，改造后效果超过可研报告和合同规定的低氮改造后300mg/Nm3的排放要求。
目前国内燃煤电厂超净排放改造技术均着眼于燃烧后再脱除，属于典型的“先污染后处理”，存在投入巨大、后期运营成本高、副产物难处理的问题。随着燃煤电厂利用小时不断降低，燃煤电厂经营形势不断恶化，巨额投入的超净排放改造项目更是雪上加霜。浙江宜清深耕锅炉燃烧，开发的“多位耦合立体分级深度低氮改造”一步到位达到脱硝超净排放，避免了新增脱硝催化剂改造投入，催化剂、氨还原剂运营费用也随之降低，且喷氨量减少后氨逃逸引起的空预器、滤袋硫酸氢铵堵塞风险也随之消弭。
