前言
电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式;计算所需的收尘面积;选定电场数;根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度;然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图;计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量;计算各支座的载荷并画出载荷图;提供电气设备所需资料。
电除尘器设计
实践经验
所需数据
需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量(m3/h);
烟气含尘浓度(g/m3);
粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆积密度等;
烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等;
电除尘器出口烟气允许含尘浓度;
燃煤工业分析和元素分析等。
电除尘器总体设计计算方式
1、确定电除尘器主要部件的结构型式
01总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器;
02收尘极板及电晕线的型式和固定方式;
03阴、阳极振打方式;
04进出口烟箱型式;
05气流均布板型式、层数和开孔率;
06入口导流板层数、安装角度;一般(4)、(5)、(6)项均需通过气流分布模拟实验来确定;
07灰斗型式、个数;
08单室还是双室;
09高压直流变压器采用户外式还是户内式等。
2、确定除尘效率η(%)
通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供
式中Gi，Go—分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量(kg/h)Ci，Co—分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度
Qi，Qo表示电除尘器入口和出口的烟气流量(m3/h)
3、确定粒子驱进速度ω(m/s)
粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经验法、类比法、半工业实验法、理论计算法等。通常均是根据烟气和粉尘性质及其他资料和积累的实践经验来确定，ω与板间距的关系很大。
4、求比面积f(m2/m3/s)
式中
A—收尘极板总有效面积(m2);
Q—烟气流量(m3/s);
η—除尘效率(%);
ω—粒子有效驱进速度(m/s)。
5、求集尘面积A(m2)
6、确定电场有关参数
01、确定电场数N(个)和室数
一般采用单室或双室，每室4～6个电场。
每个电场的集尘面积A’(m2)：
(4)
02、电场有效长度l(m)
电场有效长度与所采用的收尘极板型式有关，一般单电场有效长度l=3.5～4m,电场总有效长度L=Nl(m)。
03、确定板间距
2b根据烟气、粉尘性质、含尘浓度等以及ω值和对η的要求确定，目前一般2b=300～450mm。
04、电场有效高度h(m)
05、通道数n
06、电场有效宽度B(m)
B=2b*n(m)
B=(2b-δ)*n(m)其中δ为极板厚度
B=(2b-k’)*n(m)
其中k’为极板阻流宽度
07、电场内壁宽B’(m)
式中
最外层的一排极板中心线与内壁的距离
此值根据除尘器大小在50～100mm间选取
e—中间小柱宽度
7、电场截面积F(m2)
F=B*H*室数=2b*n*h*室数(m2)
8、验算电场风速V(m/s)
燃煤电厂电除尘器电场风速V一般为0.8～1.5m/s，若不适，则重新选取n和h进行计算。
9、烟气流经电场的时间t(s)
10、电除尘器直流高压电源的选型
电除尘器一般每一个电场用一套高压电源装置供电
01、额定电流I(mA)
高压整流变压器输出电流
I=j*A”(mA)
式中
j—平均板电流密度(mA/m2)，一般j取0.2～0.45mA/m2，其值大小与电晕线类型有关。
02、额定电压V(kv)
常规间距
Ep(2b=300mm)
选V=60～66kv
宽间距
Ep如2b=400mm
选V=72～80kv
11、其他几个结构尺寸(常规间距Ep)
01、电场空间高度H
H=h+h1+h2+h3
式中
h—收尘极板有效高度
h1—当极板上端悬吊于顶梁的X型梁时，h1=0;当极板悬吊于顶梁下面
的悬挂装置时，h1=80～300mm;
h2—收尘极板下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同，h2=35～50mm;h3—撞击杆中心至灰斗上端的距离，一般h3=160～300mm
02、阴极小框架
框架上端至梁底面竖直距离ho1=240mm;
框架下端至收尘极撞击杆中心线距离ho2=220mm;
03、Ep沿气流方向内部尺寸
Ep首(末)电场端部至阴极框架悬吊杆投影距离le1≈400～500mm;阴极框架悬吊杆至收尘极投影距离l
e2≈450～500mm;
中部相邻电场阴极框架悬吊杆之间投影距离C≥380～440mm;Ep壳体内壁长度
LH=n(l+2le2+C)+2le1-C
04、进气烟箱
进气口尺寸
式中
FO—进气口面积(m2)
Vo—进气口烟气流速(m/s)
vo一般取13～15m/s
对电厂可取至8m/s
进气烟箱大端顶端距梁底面距离350mm左右
进气烟箱大端底端需上移600mm，以使气流不直接冲击收尘极振打装置进气烟箱底板的斜度≥50°，以防止粉尘在进气箱底面沉积
水平进气烟箱长度LZ=(0.55～0.56)(a1-a2)+250
式中
a1、a2分别为FK、FO处最大边长，FK为进气烟箱大端面积。
05、出气烟箱
小端面积Fo’=Fo;
大端顶端至顶梁底面距离：350mm;
大端尺寸一般设计成比进气烟箱的大端尺寸小，可降低二次飞扬;
大端高度h3≥0.8a1+0.2a2+170;
底板斜度≥60°;
长度LW=0.8LZ
06、灰斗
一般每个电场下设1～2个灰斗，斗壁斜度≥60°，灰斗下灰口的大小依排灰量大小选定，但最小不得小于300×300mm
灰斗高度
h7=1.732(B/n1-B1)/2
式中
B—电场宽度;
n1—沿电场宽度灰斗数;
B1—灰斗下口宽;
灰斗下端至支柱基础面距离依Ep大小可取H2=800～1200mm。
07、石英套管保温箱
一个石英套管一个保温箱，则内腔尺寸为800×800mm，二个石英套管一个保温箱则内腔尺寸为1180×1400mm，若用顶部结合梁做保温箱，组合梁高度≥1700mm，以方便检修。
08、气流均布板间距
相邻两层气流均布板间距l2≥0.2Dr
Dr为Fk断面上的水力直径
其中
nk为Fk断面的周长。
进气烟道出口到第一层多孔板的距离HP应为HP≥0.8Dr’
Dr’为进气烟道的水力直径。
进气烟箱、出口烟箱、气流均布板均需通过气流分布模拟实验确定。
09、柱距
电除尘器的柱距根据结构型式不同而不同，当梁柱采用工字钢组合式断面时
中间柱距
外侧柱距
最外侧柱与除尘器内壁距离
与气流流动方向垂直断面上的外侧柱间距
式中
δ1—除尘器壳体钢板厚度
一般取5mm
e’—柱的宽度，当F=120~180m2时
一般取e’为600mm
10、梯子、平台、栏杆位置及尺寸
根据上述结构尺寸绘制电除尘器总图。总图一般包括正视图和侧视图。在正视图中通常至少有一个电场为剖视图，以便能清晰看到阳极和阴极小框架等的结构及尺寸。
原标题：电除尘器设计泄密版
