针对某厂600MW机组电除尘阳极振打轴转速在“周/3.5min”的实际情况，对16个阳极振打周进行时间叠加分析，详细阐述了阳极振打时间设定的优化过程，极力做到电除尘阳极振打既要保证振打频次，确保阳极板的收尘效果，又要保证同一时间段内，只能有一个电场阳极振打在工作，从而最大程度的减小二次扬尘对烟气排放造成的影响。
1引言
某厂600MW机组静电除尘器，基建时采用龙净环保设备和技术，阳极板振打器的周期为“周/3.5min”。一台除尘器有8个电场，共有8台振打器，一个振打循环总共需要振打时间为3.5×8=28分钟。在高负荷时段时，因收尘量大，一电场的振打器工作时间间隔要在10分钟以内，才能保证阳极板的收尘效果，按此时间整定的话，就会造成一台除尘器始终会有超过2台振打器同时在运行，造成二次扬尘增加，烟气排放含尘量时有超标现象，在2014年12月份的烟气检测时，烟尘排放达到30.6mg/Nm3，超过了国家规定的火力发电厂烟尘达标排放不大于30mg/Nm3的标准。
2思路
如何改变电除尘阳极板振打时间和方式，既能保证阳极板的收尘效果，又能不产生较大的二次扬尘，从而使烟气排放始终满足国家的排放标准，为机组的运行创造环保达标的条件，又为国家环保政策作出贡献，是这次优化的出发点。
基于以上的理念，实现起来的主题思路是：同一台除尘器要必须做到不能有2台振打器在同时工作，这样就可有效的降低二次扬尘的含量，尤其在电除尘高频电源改造完成后，阳极振打过程中，间断性的实现断电振打功效，更要避免一台除尘器同时有2个阳极振打器在同时工作。
3优化过程
起初，设想改变振打电机与阳极振打装置的转速比，提高阳极振打轴传动杆的转速，将原来“周/3.5min”降为“周/1min”，这样，一台除尘器8个阳极振打，一个循环总共需要振打时间为1×8=8分钟，如此就可轻易实现了振打的必要需求：在错开了一台除尘器同时有2振打器在运行的同时，一电场振打周期可以随时设定在10分钟以下。但是这种方案存在2个暂时无法解决的问题：提高阳极振打锤传动杆的转速，就必须改变偏心轴和花盘的结构才能实现，而改变了偏心轴和花盘的结构，提高转速的同时，电机的额定功率就必须增大，这就需要更换功率更大的电机，初步预算，单是设备费用每套价格在17000元左右，一台机组16台振打装置的设备更新费用在27.2万元，若包含人工费应该在35万元左右，此项费用还不包含间接的增耗电量所产生的费用，而且更换过程中还影响机组正常运行。
既然第一种方案实施起来困难重重，于是开始寻求第二种方案。能不能在不增加技改费用的基础上，实现振打时间上的优化，从而错开一台除尘器同时有2个极板振打在运行的同时，又保证极板得到有效的振打，确保收尘率。首先，来看一下优化前各级电场的振打时间的设定情况，如表格1：
表1优化前#1静电除尘器阳极振打时间整定表(s)
通过表1可以看出，优化前，设定1-1电场从0秒开始振打，振打时长为210秒(即3.5分钟)，2-2电场在1-1电场振打结束后即开始振打，起始时间为210秒，振打时长同样为210秒(即3.5分钟)，1-2电场开始振打时间为420秒，以此类推下去后，不难发现，从第1050秒开始，1-1电场的振打和1-3电场的打装置在同时工作，随着时间的推移，在接下来的循环中，就会发生同时有4个甚至以上的阳极振打装置同时运行，这样就造成了二次扬尘的大大增加，增加了烟气中的烟尘含量，使得排烟中的烟尘含量时有超标现象，严重影响了环保指标，给电厂的环保工作带来了极大的压力和被动。
通过理论分析和实际摸索，决定采用每一电场的振打分时段进行，即一个电场的振打时间不用等到一个完整的周期，采用间歇分段振打，即在某一电场开始振打时，不用走完一个完整的周期(这样需要3.5分钟)，而是振打一小段时间(比如0.5分钟)，酒切换到另一电场开始振打，另一电场也采取同样的方法，分时段振打。在摸索过程中，总体思路是把一台电除尘器的2个烟道放在一块考虑，目的就是想找到一种最佳的振打时间优化方案，从而尽可能的减少因振打造成的二次扬尘。
实践表明，静电除尘器的一二三四电场的收尘率差别很大，一般而言，一电场的收尘率占烟尘总量的80%，二电场的收率占烟尘总量的16%，三电场的收率占烟尘总量的3.2%，四电场的收率占烟尘总量的0.6%。由此可见，每级电场因收尘量不同，沉积在阳极板上的烟尘达到需要振打清灰的时间就差别非常大，所需的振打间隔时间也就必须要有很大的差别，通过以上的数据可以看出，一电场和四电场要达到同样的收尘量，所需的时间要差到近100倍，所以振打周期必须根据极板的收尘量，严格整定。若振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率;振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大二次扬尘，粉尘再次被气流带出电除尘，降低电除尘的效率。为此，做出了优化后的振打时间设定表2：
表2优化后#1电除尘振打时间和周期的设定表格
通过这个时间表格，很明显的看出以下几个思路：①一台除尘器的2个烟道同时考虑;②根据收尘量的大小，严格区分一二三四电场的振打间隔时间;③振打的间隔时间是靠每次振打的运行时间的长短来实现，而不是靠无效的等待时间来实现，大大的提高了振打效率;④完全实现了同一台除尘器的2个烟道，在同一时间段内，只有一台阳极振打装置在运行，大大减少了二次扬尘的含量，从而可靠地降低了除尘器排烟中的烟尘含量。
通过表1和表2的对比，可以一目了然的看出，表1中固定量是振打器转轴转动一周的时间210秒(即3.5分钟)，而表2中的固定量是振打器运行的间隔时间360秒。虽然外部设备什么都没有动，但这种改变，就可轻松实现静电除尘器阳极板既能保证至始至终只有一台振打器在工作，基本上杜绝了二次扬尘对烟尘排放造成的影响，又能够严格做到每台振打器振打的间隔时间，根据极板收尘量速率的不同而按比例改变。
4成效
经过对电除尘器阳极振打装置的时间优化，达到了预期成效，大大降低了烟尘排放量，在15年3月15日华东环保督查中心的监测中，该厂烟尘排放达到了17mg/Nm3，远低于国家规定的不大于30mg/Nm3的标准。抓好环保工作，减少污染物排排放，是每一个电力企业的社会责任和历史使命，是企业做强做大、又快又好发展的必由之路，我们在提高企业经济效益的同时，更要为节能减排工作做出更大的贡献。
原标题：静电除尘器阳极振打时间优化探究
