众所周知，《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》已于9月14日正式发布，旨在实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展。
鉴于上述，当前水泥矿山企业应怎样创新“节能减排”举措?如何提高经济环境效益?建设绿色景观矿山有哪些具体措施?带着这些问题，中国水泥网记者近日采访了国家首批注册采矿工程师、资深矿业工程专家、天津水泥工业设计研究院谢宪中教授级高工。
一、矿山“节能减排”的灵魂是创新
记者：众所周知，《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》已于9月14日正式发布，旨在实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展，促进工业文明与生态文明和谐共融。鉴于上述，当前水泥矿山企业创新“节能减排”的具体措施包含哪些主要方面?
谢宪中：创新是“节能减排”的灵魂，水泥矿山企业应不拘常例、不违常情，敢于创新，提质增效，切实做到：创新“两节三减”举措，提高经济环境效益，建设绿色景观矿山。
所谓“两节三减”是指节约能源、节约资源，减少“三废”排放。
当前水泥矿山企业创新“节能减排”的具体措施有以下几个主要方面：
对于已投产的矿山而没采用胶带机自发电系统的输送机(下运负功率工况)，可节能改造成胶带机自发电系统。
对于矿山那些不能加工成建筑骨料的废土，应采用中子活化在线分析仪，确保实时、精准地搭配废土，减少废土排弃，甚至可以做到“零”排放。
一言以蔽之，应从以上几个方面全面推动水泥矿山企业节能低碳减排、资源综合利用、废土循环利用、绿色景观发展工作，以实现《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》具体目标。
矿业工程专家、天津水泥工业设计研究院谢宪中教授在现场调研
天津院建院60多年来，设计和建设了一批开采方式低碳化、资源利用高效化、生产工艺环保化、矿山环境生态化的绿色矿山：早在本世初，我在河南宜阳矿山创新设计了胶带机自发电系统以来(每年节约电费100余万元)，相继又在甘肃古浪、贵州盘县等地，充分利用自然地形高差，在下运出现负功率时，成功设计了胶带机自发电系统，使得多条胶带机同时并网自发电并回馈本企业的电网，供破碎系统、除尘系统、照明等之用，而且实现软起动、软制动，切实避免下运负功率胶带机因控制不当而容易飞车等“老大难”问题，化害为利，大幅度降低了矿山运营成本，有效地保证了生产安全，合理开发了清洁能源，做好了节能型、低碳型矿山设计及建设工作。
尤其值得一提的是，上述业主敢于接受新思维、新理念，他们是真正的“节能减排”的创新者与收益者;对于已投产的矿山而没采用胶带机自发电系统的输送机(下运负功率工况)，可进行节能改造，使胶带机同时并网自发电并回馈本企业的电网，以降低成本，建设绿色景观矿山，并有利于促进建材矿山的技术进步，设计建设名副其实的节能、低碳、环保示范矿山。
二、矿山“节能减排”的关键是精准
记者：您作为资深权威矿业工程专家，怎样做到精准“节能减排”，全面实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展，促进工业文明与生态文明和谐共融?
谢宪中：水泥矿山企业应在有市场前景的条件下，应充分利用水泥灰岩矿石中的废石(盖层和夹石)加工成建筑骨料，做到变废为宝循环利用，使水泥产品和建筑骨料直接同步合成为建筑工地的混凝土产品，实现企业产值暨利润的最大化。
但是，矿山的废土却是不能加工成建筑骨料的，华东地区某水泥厂创新地引进了DF-5701中子活化在线分析仪，该中子活化在线分析仪安装在胶带机上，实时、精准地通过云计算，海量处理矿石及废土的化学元素大数据，精准地实现了矿石的预均化，并省掉了预均化堆场的设备及土建投资，同时，也不会产生堆料机及取料机的运营电耗。
中子活化在线分析仪的成功运用的实践证明：
1.创新地解决了废土的实时、精准搭配，因搭配没有“时差”，由传统的事后控制创新地变革为实时、精准、可靠的控制，废土搭入率大幅度提高至9.5%左右，废土变成了金元宝，节约了资源。
2.省掉了预均化堆场的设备及土建等各项投资约1000万元。
3.省掉了预均化堆场的征地，节约了宝贵的土地资源近20亩。
4.不会产生堆料机及取料机的运营电耗，实实在在地“节能减排”。
5.由于废土的实时、精准搭配，可省去废石场的各项投资，并节约了宝贵的土地资源：
A、节省了废石场底部的排水盲沟投资：2类地形条件，废石场底部的排水盲沟投资如下：2公里的投资约100万元。
B、节省了废石场上游截水沟的投资：2类地形条件，废石场上游浆砌片石截水沟的投资为2公里的投资约100万元。
C、节省了废石场下游挡石坝的投资：2类地形条件，废石场下游挡石坝的投资如下：坝体高度6.5米，长度40米，约100万元。
D、节省了废石运输道路的投资：2类地形条件，废石运输道路的投资如下：路面宽度10.5米，Q-60三级废石运输道路，1公里的投资约260万元。
E、节省了大功率废石运输车辆的物流费，节约了化学能源：有效的减少了用于排土的大吨位燃油矿用自卸汽车的数量，极大地减少油料消耗暨尾气排放，避免了尾气等污染，大幅度降低了生产成本，这是建设绿色矿山的重要途径之一。
F、节省了废石场土地复垦投资：废石场土地复垦投资每百亩投资约200万元。
G、节省了废石场的绿化投资：废石场的绿化投资每百亩投资约220万元。
H、避免了废石排弃时的粉尘污染。
I、避免了因排弃废石而占压、破坏绿色植被。
J、避免了废石场的泥石流风险。
必须强调的是，《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》明文规定：到2020年，绿色制造水平明显提升，绿色制造体系初步建立。企业和各级政府的绿色发展理念显著增强，与2015年相比，传统制造业物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放强度显著下降，重点行业主要污染物排放强度下降20%，工业固体废物综合利用率达到73%，部分重化工业资源消耗和排放达到峰值。规模以上单位工业增加值能耗下降18%，吨水泥综合能耗降到85千克标准煤，电机、锅炉系统运行效率提高5个百分点，高效配电变压器在网运行比例提高20%。单位工业增加值二氧化碳排放量、用水量分别下降22%、23%。大部分水泥企业任重而道远，令人欣慰的是：亚泰阿城、明城、通化、双阳、本溪水泥有限公司、泰安中联水泥有限公司、南阳中联水泥有限公司、平泉冀东水泥有限公司、本溪交通水泥有限公司等明星企业早已在创新“节能减排”举措、提高经济环境效益、建设绿色景观矿山方面，已经做到了先人一步，起到了典型的示范引领作用：这些水泥集团配套的矿山成功地采用了中子活化在线分析仪，实现了精准的废土、夹石搭配，节约了资源及能源，减少了剥离物的排弃，有效地提高了经济效益，美化了周围环境。
原标题：谢宪中：创新是矿山“节能减排”的灵魂
