中石油西南油气田天然气脱硫技术跻身国际一流

9月14日，西南油气田天然气研究院的何金龙和同事用3年多时间培育的宝贝——“大孔氧化铝”硫黄回收催化剂，被定为中国西部国际博览会展出实物。何金龙高兴地说：“这个中秋节月饼够大呢!”

“大孔氧化铝”硫黄回收催化剂是硫化氢转化为硫黄的催化剂之一，与已经广泛应用的“前辈”相比，抗冲击能力强，使用寿命长;与国际市场最先进的同类产品相比，性能相当，价格更便宜。中秋之后，西南油气田开始推动这一新产品在国内使用。

天然气脱硫技术，包括溶剂吸收天然气中的有毒物质硫化氢等、溶剂与硫化氢分离、硫化氢转化为硫的硫黄回收等技术。四川盆地是我国开发含硫天然气的起点，也是天然气脱硫技术发源地，1965年12月建成我国第一座天然气脱硫装置。由于技术难度大、市场需求复杂，研发和提供全套的脱硫技术和各种溶剂、催化剂，西南油气田公司至今是国内唯一企业。

“十二五”期间，西南油气田公司开发的硫黄回收催化剂系列，达到国际先进水平，且拥有自主知识产权。监测数据表明，应用“钛基硫黄回收催化剂”，有机硫水解率超过96%，大幅提高硫黄回收率;应用“低温加氢水解催化剂”，节省生产燃料及动力费30%。重庆、四川、甘肃等地的40多套硫黄回收装置，工业应用这两种催化剂500余吨，年均减少二氧化硫排放量6000吨。

在硫黄回收技术方面，西南油气田研发了“水性络合铁”等新催化剂、“二氧化硫催化吸附再生”等新技术，整体技术达到国际先进水平。

针对含硫天然气中的杂质在特定环境下起泡、严重影响天然气与硫化氢分离效果的长期难题，西南油气田通过精准攻关，研发出“杂质脱除”技术和溶剂，打破了国外技术垄断。