“十三五”垃圾焚烧能力有望翻番 提升运营水平成为重点

预计到今年底，全国垃圾焚烧处理能力将达到28万吨/日。到2020年，垃圾焚烧总能力将超过51万吨/日。也就是说，在“十三五”期间，项目建设规模大约将会翻一番。

从垃圾焚烧电厂的规划、建设到运营全过程，通过互联网等数字化、信息化手段提升企业运管水平，提高信息透明度成为目前企业关注的重点，多家企业在此方面均有行动。

“垃圾焚烧发电作为企业的核心业务，从成立研发团队到独立运营环境科技公司，每一步都是企业理念的提升和对技术创新的日益重视。未来企业将不断提高设备的数字化、智能化与互联化水平，提升运管能力，从而降低成本。”在近日举行的2016年上海垃圾焚烧热点论坛上，光大环境科技(中国)有限公司副总经理周俊如是说。

记者了解到，现在垃圾焚烧行业正在经历变革，垃圾焚烧企业在急速扩张的同时，更加注重运营质量以及采用数字化手段降低运营成本。

企业进军固废行业势头迅猛

市场规模进一步扩大，企业拿单数量增多

据了解，“十二五”时期，我国垃圾焚烧行业得到空前发展。去年城镇垃圾无害处理率90%，其中，垃圾焚烧在无害化实际处理中占比达到29%，近年来呈现连续增长态势。

E20研究院执行院长薛涛表示，我国的垃圾焚烧无害化处理率已经达到31.6%。预计到今年底，全国垃圾焚烧处理能力将达到28万吨/日。“我们预计，到2020年，垃圾焚烧总能力将超过51万吨/日。也就是说，在‘十三五’期间，项目建设规模大约将会翻一番。”

今年上半年，在垃圾焚烧项目建设方面，国内已经投入189亿元，而去年全年投入为292亿元。“可以看出，在垃圾焚烧项目连续上马的情况下，今年的垃圾焚烧项目投资建设规模依然有着大幅上涨。”薛涛说。

不少环保上市企业日前陆续发布中报验证了垃圾焚烧市场将继续扩大的说法，中报显示这一板块数据可谓亮眼。如瀚蓝环境受益于对创冠环保的收购，一跃成为全国固废处理能力前十大企业。

2016年上半年固废处理业务实现营业收入6.38亿元，同比增长24.66%，在公司业务收入占比提升至38%，税前净利润占比提升至41.78%，固废处理业务已然成为公司盈利增长的核心动力。加之企业自身拥有的南海两个垃圾焚烧项目以及近期收购的漳州项目，公司业务扩张到全国7个省，不论是从处理能力还是业务布局，公司均已进入第一梯队。

与之相比，在垃圾焚烧第一梯队中，光大国际的进军势头也很迅猛。截至今年6月底，光大国际环保能源各项目共处理生活垃圾419.6万吨，提供上网电量约11.75亿千瓦时。前不久，公司取得江苏省苏州垃圾发电项目拆旧建新全面提标升级项目，涉及总投资约23.5亿元。

业内人士表示，无论是近日光大国际取得苏州垃圾焚烧发电项目，不断拓展国内市场，还是日前完成对波兰最大固废处理公司的收购，进而开拓中东欧市场，企业仍然在这一细分领域保持优势。但是，随着企业间的竞争日益激烈，行业分化将逐渐明显。

而同样以垃圾焚烧发电为主营业务的中国天楹中报显示，企业营收3.52亿元，同比增长30.01%，净利润7197.55万元，同比增长7.94%。除了保有多个运营项目，辽源、延吉等在建项目等已经投入运营或者工程如期进行。根据业务需要，公司利用资本市场融资功能，于今年发行了第一期短期融资券。

数字化提升运管水平

贯穿垃圾焚烧电厂的规划、建设、运营全过程，有效降低运营成本

在垃圾焚烧发电领域急速扩张的同时，越来越多的运营企业已经开始关注如何才能让垃圾焚烧更环保、效益更高、信息更加透明，为公众所接受。

业内人士表示，为化解邻避等行业困境，垃圾焚烧要能有效减少污染，不断提升项目的稳定性、安全性，还要通过数字化手段提高运管效率，从而降低成本。“只有这样，整个行业才能实现可持续发展。”

对此，周俊认为，作为垃圾焚烧发电的升级版，蓝色焚烧3.0至少包括3个要素：第一，高水平的运营维护管理。这要求厂区建设与周边的环境要融合。同时，运营信息必须公开透明，让公众放心。再者，环保企业要能提供长期稳定的运营管理。

第二，垃圾焚烧实现高标准排放。烟气的排放标准要优于欧盟2000标准。渗滤液实现全回用。飞灰处理采用更优良的技术，实现资源化、无害化处理。

第三，垃圾焚烧实现更高效能的利用，采用次高温次高压锅炉，进一步提高资源利用效率。垃圾焚烧电厂经营效益提升，缓解运营成本压力，同时向发达国家看齐，积极延伸项目价值链。

记者了解到，从垃圾焚烧电厂的规划、建设到运营全过程，通过互联网等数字化、信息化手段提升企业运管水平，提高信息透明度成为目前企业关注的重点。

对此，不少企业已经在数字化运管上进行实践。据周俊介绍，光大国际将充分利用大数据、云计算与互联网等技术，不断提高设备的数字化、智能化与互联化水平。就在前不久，光大国际宣布，实现按日披露前一日烟气在线监测指标日均值、渗滤液出水指标监测值及炉渣热灼减率日检测值。

中国航空规划设计研究总院有限公司(以下简称“中航规划院”)市政工程设计研究院院长孙刚则表示，企业已经将数字化贯穿垃圾焚烧电厂的设计、施工、运营、移交全过程。

“我们希望在发电厂的全生命周期建立一个数字化行业服务理念，不仅仅包含设计，还包含施工，甚至包含后期整个电厂的运营和服务。这样可以充分发挥数字化电厂的效益，能够给投资方带来稳定的收益。”他说。

他以在国内尝试的第一个全数字化电厂——北京阿苏卫垃圾焚烧电厂为例，企业在这一项目中建立了一座虚拟化数字电厂。“一座电厂从设计、建设到运营3个阶段可能由不同单位进行，这当中就涉及数据的移交。而数字化电厂能够最大限度地保存各环节数据，降低数据的损失。”

孙刚坦言，整个施工过程模拟、施工方案优化，甚至施工过程都可以通过数据化电厂实现。“每一个施工步骤通过建模的工序管理，我们可以判断实现如何优化下一个工序、整个原材料的供应、决定何时进行货物的调装等。这样可以进一步优化施工管理，降低施工成本。”

此外，企业还建立了终端数字化运维平台，日常运营的数据都可以通过运营平台获取。最终实现了智能化、数字化的运维，包括培训、检修、突发事件预等案，都可以在数据平台上实现。从前端运营，到后台数据，所有操作均可以反馈到电厂当中，通过互联网连到总部，数据实现对外公开。

“在项目竣工移交过程中，企业相当于向业主提交了两座电厂，一座是真实的物理电厂，一座是虚拟化的数字电厂。我们为客户提供了基于大数据的运营平台，这个运营平台上，有电厂需要的任何数据，包括运行中每一位操作员操作的动作和精度。因此，公众担心的排放、事故等问题都可以得到很好的管控，让管理者更踏实。蓝色焚烧理念最终需要让政府、用户及周边居民得到一个可检测、可测量、可感知的垃圾焚烧电厂。”孙刚说。

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