阿苏卫垃圾焚烧发电厂总建筑面积63447.54㎡，项目由主厂房(60774.70㎡)、升压站(392.70㎡)、油泵房及油罐(67.90㎡)及综合水处理间(2212.25㎡)组成。
项目为特大型生活垃圾焚烧处理厂，日处理及焚烧生活垃圾3000T/d，项目包括生活垃圾的运输与接收系统、分选系统、焚烧发电处理设施、废水和烟气净化处理设施等。施工单位为：北京城建十建设工程有限公司承建。
阿苏卫效果图
焚烧厂房：由卸料大厅(建筑高度15.9m)、垃圾池间(建筑高度46.30m)、焚烧间(建筑高度56.70m)、烟气净化间(建筑高度48.30m)、烟囱(建筑高度60.00m)、主控及展示办公楼(建筑高度22.50m)、汽机厂房(建筑高度26.80m)、组成;主体厂房为单层，局部四层，建筑面积47805.22㎡，其中一区及二区两个主厂房南北对称布置;结构采用钢筋混凝土框排架结构，焚烧间及烟气净化间为钢结构。
一、模板工程
首层支撑架底部多为房心回填土，项目在保证回填土施工质量同时，回填土顶部浇筑10cm厚C20混凝土垫层;
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根据顶板、梁的模板支撑高度及构件平面布置，模板支架选用单杆承载能力更强、安全系数更好、安拆更灵活的盘扣及轮扣式钢管脚手架体系。
地下室外墙大钢模板穿墙螺杆采用内丝固定式穿墙螺杆，模板拆除后墙内的穿墙螺杆端头比成型墙面后缩2cm，即提高了墙体混凝土的观感质量，也保证外墙防水卷材施工的质量。
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为充分提高墙体穿墙螺杆眼成型质量、便于螺杆拆除，钢大模板穿墙螺杆在第一次使用前，使用磨光机将螺杆端部插钢卡片的槽口部位的飞边打磨平整。
顶板模板施工时采用多层板块材硬拼的方式，多层板板边均过刨处理以保证拼缝严密性，板与板的拼缝处不再粘贴海绵条，以提升顶板模板拆除后板缝处的观感质量。
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清水混凝土结构采用木模板体系，模板方木背楞使用前均统一尺寸过压刨，模板面层为2cm多层板面板满贴3mm厚铝塑板，以保证混凝土结构拆模后表面光泽、平整，达到清水效果。
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现场模板工程支设时，坚持“六不准”原则：
1) 墙柱模板控制线未弹、未验收不准支模板;
2)预留洞、水电预留预埋验收不合格不准支模板。
3) 模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板;
4) 墙柱根部施工缝处理不到位不准支模板;
5) 预留洞口未粘贴海绵条不准支模板;
6) 墙柱钢筋未经验收不准支模板;
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二、钢筋工程
钢筋工程是保证主体结构抗震和安全的关键分项工程，项目在施工中对以下关键节点进行各项质量控制。
1、钢筋原材：本工程使用的各种钢筋其品种规格、性能质量符合图纸及规范的要求，有厂家提供的质量证明书及复试报告，项目全部采购四大钢厂的原材。
2、钢筋制作：严格按照图纸、图集、方案及样品加工制作，重点控制直螺纹接头加工质量。
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3、钢筋安装：施工班组、劳务分包及总包各级分区域确定责任人，严格过程控制。
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4、成品保护：制定成品保护措施，保证落实到位。
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5、钢筋验收：严格落实“六不验”原则。
钢筋原材复试不合格不得加工使用;
钢筋绑扎或安装未完成不验收;
钢筋定位及成品保护措施不到位不验收;
钢筋保护层垫块不符合要求不验收;
钢筋偏位校正不符合要求不验收;
钢筋绑扎或安装未按图纸及技术交底施工不验收
三、混凝土工程
混凝土原材
每批混凝土到达施工现场均提供开盘鉴定、配合比申清单、氯碱离子计算书及混凝土原材复试报告等。运输过程严格控制混凝土搅拌站到施工现场时间，确保混凝土初凝时间满足施工要求。运输及浇筑设备检查合格。
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混凝土施工缝现场处理的好坏直接影响到整体混凝土强度及细部防水效果，现场通过弹线、切割、剔凿等工序严格控制。
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原标题：阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂工程纪实 （二）质量控制篇
