国货何时能成催化剂市场主流？

“目前，在我国脱硝催化剂市场，有20多家生产厂家，绝大部分是引用美、日国外技术，占80%国内市场，我国采用自主研发技术生产的催化剂只占20%的市场份额。”华北电力大学教授李守信近日告诉记者。

据他介绍，过于依赖国外技术和产品有两方面影响。首先需要较高的成本，有的国外公司除了收取一次性技术转让费外，还提取催化剂销售额的10%费用。其次，更不利于我国相关产业发展。

李守信介绍说，最早在20世纪70年代，由日本触梅花成株式会社开始研发蜂窝式脱硝催化剂，80年代末实现工业化，然后向国外转让。随着大气污染加剧，NOx脱除净化开始得到重视，许多国家开始研发和应用脱硝催化剂，尤其是美、日等发达国家。经过几年实践，行业内认为选择性催化剂最适合火电厂烟气脱硝。

据了解，我国从2002年开始关注火电厂脱硝，个别电厂(比如漳州后石电厂)开始使用从日本进口的选择性催化剂产品。从2006年起，国内几家大公司开始从国外引进脱硝催化剂制造技术，在国内制造脱硝催化剂，比如国电龙源和福建大拇指等。目前，采用国外技术生产的脱硝催化剂已经占据我国大部分行业市场。

“值得鼓励的是，我国有企业开始了自主研发的努力。如江苏万德环保科技有限公司投资1000多万元，自主研发脱硝催化剂生产技术，2011年9月正式投产实现工业化。” 李守信说，经过几年打拼，其产品用户遍及全国，还把脱硝催化剂销往海外。截至去年年底，销售额达15亿元。

万德环保总工程师徐晓亮介绍说，去年他们投入7000多万元研发费用，使催化剂不

断提高回收再利用率，延长使用寿命，降低运行成本。还扩大了脱硝催化剂适用范围，现在可用于钢厂、水泥厂、玻璃窑、车船等脱硝领域。下一步还将研发脱汞催化剂。

李守信表示，政府相关部门应在政策和资金方面支持环保技术研发。同时，国内相关企业也要积极投入技术研发，让拥有国内自主知识产权的产品在国内甚至国外多占据市场，多分“蛋糕”。