多年来，我国钢铁工业能耗增幅远低于钢产量的增幅，说明我国钢铁工业节能工作不断取得新进展。在环保压力下，我国钢铁工业的环保指标也得到改善。总体而言，我国钢铁工业的节能环保工作尚有潜力可挖。
1能源利用水平提升
2015年钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤，比上年下降6.00%。吨钢综合能耗为571.85kgce/t，比上年降低2.13%；铁钢比下降0.0099，是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年钢协会员单位产钢63358.13万吨，比上年下降1.92%；钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%，说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。其中，2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年分别降低19.76%、3.82%，均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化、能耗降低、冶金设备的大型化发展等。
2015年钢协会员单位各工序能耗现状见表1~表3。从表1~表3可以看出，2015年与上年相比，钢协会员单位吨钢综合能耗，烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降。这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平，特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好成绩。各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业还有节能潜力。
2015年钢协会员单位的钢材产量占全国钢材产量的54.24%，其钢加工工序能耗为58.00kgce/t，比上年下降1.14kgce/t。我国一些大型钢铁企业钢加工深度不断延伸，使钢加工工序能耗变化较大。钢材的品种分为板、管、丝、带、型、涂镀和深加工，又可分为热轧、冷轧、涂镀层、冷拔和挤压等生产工艺。因此，企业之间笼统进行轧钢工序对标，出现因轧钢品种和轧机类型的不同，工序能耗值差距较大的现象。对标，要根据不同钢材的品种进行具体分析。一般来讲，生产简单建筑用钢产品的能耗较低，加工程度越深能耗越高。从表3可看出，热轧无缝管以后的7个品种能耗比2014年均有不同程度的上升。这说明钢材加工深度越高，能耗越高，环保要求高，也会使能耗升高。
2015年钢协会员单位用水总量增加1.95%，取新水总量降低4.04%，重复用水量提高2.10%；吨钢耗新水为3.25m3/t，比上年减少0.10m3/t。2015年钢协会员单位吨钢耗新水低于3m3/t的企业有35家。吨钢耗新水较低的企业，一般是中小规模企业，产品比较单一，生产工艺较简单。
总体评价，目前我国钢铁工业能耗总体水平与国际先进水平相比，差距在10%左右。
2环保指标得到改善
烧结烟气治理有进步。目前，我国烧结烟气脱硫设备有640多套，80%是湿法，约有一半设备没有达到国家规定的排放指标，有60%是采用石灰石膏法。国家已提出对烟气要脱硝，单纯脱硫已不行了，这方面的工作还要深入发展。我国已成功开发出活性炭烟气治理的技术装备（永钢、前进钢铁和包钢已开始应用），价格比引进的低60%以上，可实现脱硫、脱硝、脱二口恶英，以及脱除重金属，应大力推广。
固体废弃物产生量及利用率各有所下降。因2015年钢铁产量比上年下降，钢铁渣产生量得到下降：钢协会员单位高炉渣产生量为19258.98万吨，比上年下降1.72%；钢渣产生量为6874.83万吨，比上年下降3.85%；含铁尘泥产生量为3343.67万吨，比上年下降3.26%。
2015年钢协会员单位高炉渣利用率为98.34%，高炉渣利用量比上年减少0.18万吨；钢渣利用率为95.94%，钢渣利用量比上年减少0.81万吨。
水污染治理有明显进展。2015年钢协会员单位废水的总量、化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别下降10.87%、25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。此外，一些焦化企业实现了废水零排放。
废气污染物排放得到降低。2015年钢协会员单位废气的主要污染物排放量得到下降，其中SO2、烟尘、工业粉尘排放量分别下降24.30%、3.94%、3.99%。
3节能环保潜力须深挖
我国铁钢比高是钢铁工业吨钢综合能耗高的主要原因。短期内我国废钢资源供给不会得到缓解，电炉钢生产规模也不会有较大的发展。这是我国钢铁工业能耗高于国外的主要原因。
降低炼铁燃料比是钢铁联合企业节能工作的重点。钢铁企业用能结构中有80%以上是煤炭。高炉炼铁能耗占钢铁联合企业能源消耗的49.4%，高炉炼铁用能的78%是来自碳素（即焦炭和煤粉）燃烧。因此,钢铁联合企业高炉燃料比高低是影响企业节能工作成绩的最大因素。国际先进水平的燃料比低于500kg/t，而据统计，2015年我国只有6座高炉燃料比低于500kg/t。降低炼铁燃料比是钢铁联合企业节能工作的重中之重，必须下大力气抓好此项工作。
抓好各工序的二次能源回收利用。总体而言，我国钢铁企业还有30%左右的二次能源没有得到回收利用，国外已在50%以上（新日铁为92%）。要对每个企业有关工序的具体情况进行具体分析，找出差距才能科学地开展回收利用工作。
加强钢铁企业用水和节水工作。一是企业要消灭直排水，实现优化供水，根据各工序、各设备对水质和水量的需求，采用不同方式的供水方式；采用多级、串级供水，可有效地提高水的利用效率。二是提高水的利用效率，优化污水处理工艺技术：对不同质量的污水，采用不同的处理工艺和技术，处理后的水给不同的用户，可有效地提高水的循环利用率，同时大大减少污水处理量。三是积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备，实现多元化取水（雨水、城市污水、矿井水、海水等），多回收蒸馏水。
优化发电技术的应用。因电力的当量值太低，一些技术改造项目的节能量偏低，经国家同意，在项目可行性报告中使用电力折标准煤系数0.352kgce/kWh的数据。为提高能源利用效率，宝钢的CDQ考核按蒸汽数值，而不用发电量计算。因为蒸汽转换为电，要损失一部分能量。我国已建成的烧结烟气余热回收装置有160多套，基本都没有达到设计能力。因为设计选取的烟气温度和气量是理想状态，实际烧结生产与之有差距，造成发电量不能达标。对此，系统要进行补气。此外，不再鼓励企业建设CCPP装置，特别是使用焦炉煤气发电。因为煤气—蒸汽—发电的能源利用效率在32%左右，燃气轮机最高在45%，煤气的利用效率太低。鼓励用高炉煤气去炼焦，焦炉煤气去生产甲醇或天然气，经济效益最大。
原标题：钢铁工业节能减排情况与潜力分析
