超低排放·实践|发电企业超低排放进度大盘点

神华集团：“三步走”实现煤电清洁发展

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时间长投资大京津冀地区全部超低排放兼顾经济性

5月10日，神华集团召开新闻发布会，宣布神华集团在京津冀地区的燃煤电厂全部实现了超低排放。神华集团历时三年，总投资23.5亿元，完成了京津冀地区全部22台，总装机978.4万千瓦容量机组的超低排放改造，改造后各项环保设施运行情况良好，大气污染物排放指标稳定。据该公司公布：自2014年6月25日，国内首台超低排放新建燃煤发电机组在神华舟山电厂顺利投入运行后，截至2016年4月底，神华已有59台燃煤机组实现超低排放，总容量3091.4万千瓦，占该公司煤电装机容量的43.7%。

其中神华国华三河电厂4号机组经中国环境监测总站现场取样测试，改造后烟尘排放浓度只有0.23毫克/标立方米，刷新了中国煤电烟尘排放浓度的新纪录。三河电厂2014年9月被国家能源局授予了全国只有三家、京津冀唯一一家的“国家煤电节能减排示范电站”称号。

作为国有能源企业，神华集团多年布局的煤炭清洁开采、清洁利用和清洁转化的战略显现出成效，树立起煤炭清洁高效利用的绿色“名片”。

神华集团走“环保领跑、效益领先、创新领航”的科学发展之路，始终把握一条“主线”，即“走煤炭清洁高效利用之路”;坚持两个“基本点”，即技术创新和装备国产化;为了实现目标，该集团按照“三步走”做好实施，即持续技术创新+实现煤电污染物超低排放+实现高碳能源的低碳发展。

神华集团组织电力设计院、电科院和神华国华电力研究院等单位，经过近一年的研究，于2013年5月创新提出了超低排放典型技术路线，即采用低温省煤器技术降低烟尘比电阻和烟气体积流量以提高静电除尘器除尘效率，安装高效湿法脱硫装置(脱硫效率98～99%)、湿式电除尘器(除尘效率70～90%)和低氮燃烧技术+全负荷脱硝系统(脱硝效率不低于85%)，最大限度地降低烟尘、二氧化硫、氮氧化物和重金属等的排放浓度，达到或优于燃气轮机组大气污染物的排放浓度限值，实现超低排放。

经测算，仅神华集团在京津冀地区的燃煤电厂完成超低排放改造后，年均减少烟尘排放量1716.38吨，二氧化硫排放量2686.13吨，氮氧化物排放量15131.3吨，较改造前分别下降83.96%、71.36%、83.24%。

根据神华集团超低排放的工程实践，与达标排放相比，需额外进行低温省煤器、电除尘器或湿式电除尘、脱硫增容、SCR等部分改造，单位投资增加110~400元/千瓦。按照设备寿命周期剩余15年、项目资本金率20%、贷款年利率6.55%、年检修成本为总投资的2.5%、年发电利用小时4000小时、资本金收益率10%来测算，机组“超低排放”改造的投资及运营成本增加1分/千瓦时左右。超低排放改造后，燃煤发电的售电完全成本不到燃气发电的一半。总体来看，在相当长的一段时间内，燃煤发电都仍将保持较高的经济性。

根据国家的有关要求，神华集团将煤电超低排放改造作为一项长久的工作、常态的工作，印发了《神华绿色发电节能环保升级改造行动计划(2016~2020)》。“十三五”期间，神华集团将实施节能环保升级改造项目1230项，计划投资190亿元，其中节能提效960项、116亿元;环保减排270项、74亿元。到2017年底，神华集团东部和中部地区所有现役燃煤发电机组完成超低排放改造;到2020年底，神华集团所有煤电机组将全部实现超低排放，供电煤耗达到295克标煤/千瓦时，碳排放强度控制在835克/千瓦时。

国电江苏：二次再热领跑超低排放超速

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超低排放完成率88.4%全球首台超超临界二次再热机组煤耗稳步下降

目前，国电江苏公司下属发电企业共5家，分别为国电谏壁发电厂、国电谏壁发电有限公司、国电泰州公司、国电常州公司和国电宿迁公司，在运机组共15台，总装机容量918万千瓦，占江苏省统调装机容量的10.6%;核准在建容量132万千瓦。实现超低排放的机组有11台，共811.5万千瓦，占总装机容量的88.4%。

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“二次再热”+“超低排放”=全球最环保的煤电机组

2015年11月16日，国电泰州公司传来喜讯：全球首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组完成了性能试验，各项指标数据全部达到了设计和攻关要求，各项环保指标全面优于国家超低排放限值，是目前全球综合指标最好的火电机组。

2012年，泰州二期项目实施初期，为实现国家能源局示范项目的整体目标，本着打造更高效、更清洁的新一代火力发电机组的战略引领，决定同步建设低氮燃烧+SCR脱硝设施、单塔双循环湿法脱硫系统，配套建设六电场静电除尘器和湿式电除尘装置。与常规百万超超临界机组相比，该机组二氧化碳排放量减少5个百分点，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放均明显优于国家超低排放要求。

“增产不增污”

为打造“绿色国电”，国电江苏公司制订了超低排放改造技术路线、时间节点，采取两步走策略，第一步，实现烟尘和氮氧化物的特别排放限值，第二步实现二氧化硫、氮氧化物、烟尘的超低排放。

2012年以来，国电江苏公司所属企业相继完成了低氮燃烧器改造、SCR脱硝改造、电除尘加装第五电场改造，以及脱硫装置深度降二氧化硫改造及湿式电除尘器改造等。“十二五”期间，该公司环保改造投入技改资金超18亿元。

与2010年相比，国电江苏公司大气污染物排放绩效明显提升，单位电量二氧化硫排放绩效从0.43克/千瓦时降低至目前的0.07克/千瓦时，氮氧化物排放绩效从1.69克/千瓦时降低至0.21克/千瓦时，烟尘排放绩效从0.18克/千瓦时降低至0.02克/千瓦时。

5年内煤耗直降19克

近年来面对江苏用电增长低迷、区外来电大幅增加，发电利用小时持续下降的不利局面，国电江苏公司从查找企业自身的短板与软肋开始，推行差异化管理：坚持以对标为核心手段，对指标找差距、对管理找原因、对机制找出路，通过抓指标带管理，推动企业在动态中不断追赶先进、保持先进，供电煤耗和厂用电率等关键技术经济指标持续优化。2016年1~4月份，供电煤耗286.45克/千瓦时，综合厂用电率3.58%，处同行领先水平。

国电江苏公司积极响应国家能源局、江苏省能源局的综合升级节能改造的号召，先后实施了“百万机组汽动引风机改造”、“引增合一改造”、“除尘器高频电源改造”等一系列节能技改，投入技改资金3.8亿元。2015年，现役机组供电煤耗292.4克/千瓦时，综合厂用电率4.06%，相比5年前，煤耗指标下降了19克/千瓦时，综合厂用电率下降了1.2个百分点。

恒运集团：环保技术创新引领绿色电力增长

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广东首家超低排放电厂主动加压全部改造减排效果超预期

广州恒运企业集团股份有限公司(简称“恒运集团”)是一家以火力发电和供热为主业的上市公司，经过近30年发展，从一家仅有2台1.2万千瓦装机小火电厂成长为装机容量108万千瓦，总资产达84亿元的企业集团。恒运集团是广州东部地区主要电源支撑点和集中供热的热源点，为区域内众多企业提供优质的供电供热服务。

多年来，恒运集团始终坚持企业发展和环境保护并重的理念，着力对所属全部机组分步骤实施超低排放改造，引领环保技术创新，成为广东省内第一家全部机组均实现超低排放的电厂，以实际行动大写了“担当”二字，实现了生态、社会、企业多方共赢。

自超低排放环保改造方案确定之后，恒运集团立即成立了环保改造项目办公室，公司领导亲自挂帅，并从生产各个专业抽调出多名骨干人员组成改造小组。为顺利推进工程施工，改造小组采取倒排工期、无缝衔接的方式，将重大节点工作安排精确到日。

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施工过程中遭遇了连续25天的多雨天气，雨天路滑，安全隐患多，进度严重受阻，特别是由于空气湿度大，导致湿式电除尘器内壁防腐工程无法开展，这让所有人员急在心里。对此，恒运集团与施工单位共同努力，利用夜晚或雨停间隙连续倒班施工，争分夺秒推进施工进度，并确保工程质量。最终按计划在2014年7月3日完成了9号机组超低排放环保改造，在2014年1月，完成8号机组超低排放环保改造。经过加班加点的施工，集团也于2015年1月完成了6号、7号机组超低排放改造。至此，恒运集团4台机组全部完成超低排放改造。

经改造后，恒运集团8、9号机组，二氧化硫、氮氧化物、烟尘三项主要污染物平均排放年度分别小于30、45、5毫克/立方米。6、7号机组二氧化硫、氮氧化物、烟尘三项主要污染物平均排放浓度小于30、45、10毫克/立方米，改造前后，3项指标下降率分别达到了94.7%、91.2%和86.2%。

河北建投能源：争做超低排放战线生力军

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全部机组超低排放当年立项当年完成

河北建投能源日前宣布，旗下6家控股运营发电企业、14台燃煤发电机组已经全部完成超低排放改造，走在了国内各大发电企业的前列。

截至2015年末，河北建投能源控股装机容量568万千瓦，权益装机容量666万千瓦，2015年发电量278.31亿千瓦时，占河北全省发电量的12.09%，占河北南网发电量的20.55%，规模优势明显。此外，建投能源拥有控股供热公司3家，参股供热公司1家，集中供热面积达2230万平方米。

按照国家以及河北省的有关要求，河北省现役燃煤发电机组2015年底务必全面达到超低排放标准，建投能源迅速行动，新增环保综合技术改造项目29项，投入11亿元，对旗下全部14台发电机组实施升级改造。

2015年6月23日，国泰发电11号机组加装湿式电除尘器后顺利完成168小时超低排放试运行。随后，西柏坡发电1号机组、西二发电6号机组、任丘热电2号机组等发电机组陆续完成改造并达标投产。截至目前，建投能源已成为国内首家全部发电机组实现超低排放的发电集团。

2015年3月，明确超低排放改造任务后，建投能源将原计划3年时间实施的环保改造计划全部提前至2015年实施。这也意味着，建投能源6家控股发电企业共计50余个环保改造相关项目，必须要在不足10个月的时间内完成可研、评审、立项、招标、施工、验收等多个环节。

超低排放改造路线繁多，找到一个合适的技术路线是关键。从2015年4月开始，建投能源组织各发电公司专业人员到多家设计院、设备厂家及相关电厂开展调研。考虑6家发电企业不同的机组类型、场地条件、煤质标准以及现有环保设备等因素，在经过全面论证后，选择出适合每个企业的技术路线方案，以确保改造后机组能长周期达到超低排放水平。

建投能源2016年第一季度的环保监测统计显示，一季度发电机组大气污染物平均排放浓度分别为：氮氧化物26.35毫克/立方米、二氧化硫12.34毫克/立方米、烟尘2.67毫克/立方米。按目前实际排放水平预计，系统内发电企业全年同比可减少氮氧化物排放量5012吨，减少二氧化硫排放量7885吨，减少烟尘排放量639吨。

超低排放是一个系统工程，改造工作的完成不是意味着任务的终止。如何保护改造成果，保证环保设备安全、稳定、高效运行，成为了摆在该公司面前亟待解决的又一重要课题。建投能源把重点工作放在加强监控、提高管理水平、降低运行成本等方面，使环保设备设施保持稳定、经济运行，确保各大气污染物排放浓度小时均值达标。

同时，建投能源积极推进烟气余热利用改造，通过加装低温省煤器，实现降低排烟温度、提高脱硫效率、节约引风机耗电率。其他各项关于超低排放设备设施安全、稳定、高效运行的技术方案也在酝酿之中。

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嘉华发电：从先行者到先锋的超低之路

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全国首台成功实施烟气超低排放机组

4月29日下午，浙能集团旗下最大的发电企业，首台超低排放机组诞生地浙江浙能嘉华发电有限公司(简称“嘉华发电”)喜获浙江省五一劳动奖状。这是对嘉华发电在社会责任、绿色环保方面突出贡献的肯定。

距2014年5月22日，全国首台成功实施烟气超低排放机组嘉华发电8号机组投运已有两年，嘉华发电在燃煤电厂绿色环保领域一直走在行业前列。截至2015年底，该公司先后完成两台100万千瓦机组和四台66万千瓦机组，共464万千瓦装机容量机组的烟气超低排放改造，成为全国首个全部完成超低排放改造的最大的绿色燃煤电厂。

嘉华发电8号100万千瓦机组作为国内首台实现烟气超低排放的燃煤机组，装置投运两年来不仅为华东地区提供了强劲电力，也在环保减排上表现出色。据统计，该机组从改造后到今年4月，累计发电量达102余亿千瓦时。

根据在线监测数据，8号机组运行两年来，烟尘排放浓度小时均值小于5毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度小时均值小于35毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度小时均值小于50毫克/标准立方米。面对经济下滑，发电小时数大幅下降等现状，8号机组依然保持不俗的减排成绩，与新实施的《大气污染防治行动计划》相关标准相比，二氧化硫两年来减排1000多吨，氮氧化物近2000吨，烟尘减排800吨，尤其是PM2.5脱除率达到70%以上。2014年10月9日，在全国煤电节能减排升级与改造动员会议上，嘉华发电荣获“国家煤电节能减排示范电站”称号。

嘉华发电超低排放项目投产两年来，除了有“量”的突破，更有“质”的飞跃。运行优化上，该公司开发了全国首套针对电厂超低排放改造后日常管理和运行优化的在线系统超低排放管理系统(LES)和性能优化管理系统(OPM)。系统实现在兼顾经济运行和环保排放的基础上，指导现场经济运行控制，降低能耗。

工程技术上，嘉华发电面对机组种类多、施工条件复杂、作业难度大等一系列难题，制订方案时与施工单位、总包单位反复磋商，从技术和安全两方面进行完善和革新，在机组超低改造工程中应用多种创新施工方案，使整个超低改造工作按计划有序进行，在确保工程进度的同时，保障了在运机组的安全，为超低改造今后的推广建设、改造后的运行优化积累了大量的经验。

截至2016年一季度，浙能集团已实现改造的超低排放煤电机组共24台、总容量1608万千瓦，占煤电总装机的63%。正在进行改造的机组达549万千瓦，选用的是浙能集团首创的超低排放技术,将烟气高效脱硝技术、低低温静电高效除尘技术、湿法烟气高效脱硫技术和湿式静电深度除尘技术深度融合，实现多种污染物的高效协同脱除。

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原标题：超低排放·实践|发电企业超低排放进度盘点