近年来，大气污染治理受到各行业关注，本文将介绍变温吸附有机废气治理及溶剂回收技术，内容如下：
【技术内容】采用活性碳或碳纤维为吸附材料，在吸附器内，废气中有机成分得到净化，尾气达标排放。同时通过热空气、水蒸气使有机废气脱附，经过冷却后回收利用。通过设置多组吸附器循环切换使用，实现装置连续自动运行。
实践证明，采用变温吸附技术回收净化生产过程中产生的有机废气，具有回收净化效率高、设备装置结构紧凑、安全节能，回收有机溶剂可用于再生产，节约资源，环境效益与经济效益显著，投资回收期短等特点，可广泛地应用于化工、石油、医药、农药等行业废气排放场所的环保治理和废气资源回收。
该技术的有机物净化效率一般大于90%，最高可达99.99%以上;非甲烷总烃排放浓度一般小于120mg/m3，最低可达2mg/m3以下;单套投资大致为150~800万元，单位运行成本通常为0.8~1.5元/kg。
【适用范围】石油化工、有机化工、涂布、印刷、制药、制革等
典型案例
【案例名称】10万吨/年顺丁橡胶装置有机废气治理工程
【项目概况】本项目已投运。
【主要工艺原理】变温吸附有机废气治理及溶剂回收装置设置多个吸附器，共用一套管路系统。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内，由外向内穿过活性碳纤维(活性碳)，净化后的气体由吸附器顶部排出，达标排放。当达到动态吸附饱和后，吸附器自动切换到脱附状态，蒸汽由吸附器顶部进入，由内向外穿过活性碳纤维(活性碳层)，将被吸附的有机物质脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，有机废气和水蒸气的混合物被冷凝下来流入分层槽，利用重力分层原理进行分层回收;脱附干净的吸附器进入干燥再生工序。少量冷凝水进入化学污水处理系统。
【关键技术或设计创新特色】l
采用专用活性碳/活性碳纤维作为吸附材料，具有极大的比表面积和吸附容量，能适应多种吸附工况，并实现长期稳定吸附;
采用多级吸附工艺，加强装置对有机废气的吸附回收效果，实现环保达标;
采用负压抽干技术，显著缩短干燥时间、提高脱附效率;
按照Ex DIIBT4防爆等级设计制造，安全可靠，适用于有爆炸危险的场所;
采用大功率风机实现彻底干燥，水分残留极少，确保吸附能力发挥到极致;
回收溶剂自动计量系统，结合“运行参数优化程序”，使得客户能在最短的时间内优化出最佳运行参数，降低运行费用。
图1 案例现场图
【主要技术指标】
根据项目验收报告，本项目系统出口尾气指标满足GB16297-1996标准的要求，治理效率达到95%以上(非甲烷总烃入口浓度为2000mg/Nm3，出口浓度70mg/Nm3，远低于120mg/Nm3的国家标准)。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约500万元。
【运行费用】
本项目水、电、水蒸气、管理等运行费用和维修费用共计160万元/年。装置回收的溶剂可全部作为生产原料或作为商品销售。
【用户意见】
本项目投运至今，运行情况良好，治理效果达到国家相关标准;故障率低、结构紧凑、便于维修;能耗低、运行成本低，拥有卓越的性能，能够得到良好的经济效益和社会效益。
原标题：变温吸附有机废气治理及溶剂回收技术
