【节能分析】机组启动过程中节能降耗的措施

目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。本文分析了在机组开机过程中节能降耗的几点小技巧。

1、机组启动前确保锅炉A仓（等离子磨）应使用优质煤(挥发份大于25%,热值大于22MJ)，等离子装置工作可靠,拉弧不稳定的可以考虑更换,启动过程中是能大大节约燃油的.

2、机组启动过程中用前置泵向锅炉汽包上水。从锅炉汽包上水至机组并网，需要在10小时以上，合理安排设备的启动，有效地降低厂用电量。在启动过程中采用前置泵向锅炉汽包上水，合理关闭炉侧疏水，提高除氧器的压力，直到汽包升压至0.35Mpa，利用临机蒸汽冲转一台小机，利用汽泵给汽包上水，电泵做备用。若无临机蒸汽，可启动电泵向锅炉上水,在并网前,应及早做好冲小机的准备,并网一小时内尽快并入一台汽泵,减轻电泵负荷压力,有利于提高安全性,经济性.

3、启动单侧风机，进行锅炉点火。直到汽机升速至3000rpm，并网前启动另一侧风机，既有利于控制锅炉风量，提高燃烧效率，也大大降低了风机的耗电量。

4、点火初始阶段,注意风量与燃料量的控制,保证正常升温升压与锅炉稳燃。

5、磨煤机启动后,应尽可能提前做好对各磨煤机检查,暖磨、疏通工作,就地安排专人值守给煤机,确保给煤机连续来煤;尽量避免受磨煤机断煤影响,影响升温、升压速度。

6、冷态启动过程中当空预器入口烟温达到280℃时，尽快退出等离子暖风器。

7、机组启动前可提前利用补水箱高水位对凝汽器静压补水,缩短启动凝输泵补水时间,节省厂用电;启动初期采用补水泵向除氧器上水,避免过早启动大功率的凝结水泵,节约厂用电。

8、锅炉点火前汽机抽真空时,检查锅炉主再热蒸汽汽系统所有疏水门,放空气门关闭,开启汽机主汽管道疏水门,开启低旁5%开度,进行汽机,锅炉抽真空,以利于加速蒸汽流动,使蒸汽温度逐步升高,减少蒸汽温度与管壁温度偏差.

9、提前试运磨煤机,风机油站,发现问题及时处理,检查正常后停运,待需要启动时才予以启动相应油站,这样既能提前发现问题,又能节约厂用电。

10、机组并网后,尽快将负荷升至100MW以上,有利于尽快完成暖机,四段抽汽可以冲开四抽逆止门冲转小机,切厂用电。

11、当锅炉燃烧稳定时，将等离子模式切至正常模式，逐个退出等离子。

12、在保证安全的前提下,尽可能缩短机组低负荷暖机时间。

13、并网前高、低加应随机投入,否则增加并网后操作,负荷达到100MW以后冲转另一台汽泵，做备。

14、及时安排水质及蒸汽品质取样,化验,启动初期只要水质合格就马上将启动疏水回收,以减少工质及热量浪费。

15、抓住重要节点,合理安排,控制进度,使整个启动安排紧凑,有序,节能.按点火时间要求,控制锅炉上水时间,既保证水质满足点火要求,又防止过早启动相关系统(开,闭式水,凝结水,给水系统),以节约每一度电。

原标题：【节能分析】机组启动过程中如何节能降耗