近年来，环保越来越引起各行业重视，尤其是大气污染治理领域，本文将介绍冷凝与变压吸附联用有机废气治理技术，内容如下：
【技术内容】
采用多级冷凝技术，使废气中的有机成分在常压下凝结成液体析出，经净化的废气进入活性碳吸附器进行拦截，确保达标排放，吸附饱和后采用负压脱附方式提取高浓度废气，并送回前端冷凝装置。冷凝与变压吸附联用处理工艺确保废气达标排放。
【技术优点】
本技术属于组合式有机废气治理技术，克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、运行成本高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全运行有影响、长期运行吸附材料易失活等问题，具有工艺简明、净化效率高、运行成本低等特点。
该技术的有机物净化效率一般大于98%，可达99%以上;非甲烷总烃排放浓度一般小于120mg/m3;单位投资大致为0.4~0.8万/m3，单位小时运行成本通常为0.08~0.2元/m3。
【适用范围】石油化工、有机化工、油气储运等
典型案例
【案例名称】500m3石油储运行业变压吸附技术回收油气治理工程
【项目概况】本项目已投运。
【主要工艺原理】
本装置为撬装设备，包含油气集气装置(鹤管)，冷凝装置和吸附浓缩装置。有机废气首先经过引气泵，进入到预冷装置，利用第三级冷凝余气的冷量初步降温，然后进入到第一级冷凝，除去水气和一部分油气重组分(C6-C8等);之后余气体继续进入第二级冷凝，将C5-C6冷凝液化;之后余气体继续进入第三级冷凝，将C4、C3冷凝液化，对于含量微量的C2经过吸附罐富集，继续返回冷凝级。
三级冷凝之后的余气，进入到活性碳碳罐，烃类残余分子被活性碳吸附，空气达标排放。在整个过程中，两个活性碳碳罐交替进行吸附、脱附工作，以实现装置连续工作。各级冷凝液化的回收物经过气液分离，暂存到回收物储罐，积累到一定液位自动泵入用户指定容器派用。经过吸附罐气体成分进入到活性碳吸附装置进一步进行净化，达到环保排放要求。
图1 本项目工艺原理图
延伸阅读：
【关键技术或设计创新特色】
撬装模块设计，设备就位后，接入供电电缆即可运行，无须另外配置;
操作简单，既可在触摸屏的人机界面操作，也有一键按钮启停模式;
专项防爆设计，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级不低于IP65，安全可靠;
采用低霜工艺设计，设备连续运行8小时无需除霜。
图2 鹤管密闭集气装置 图3 案例现场图
【主要技术指标】
根据项目验收报告，本项目系统出口尾气指标满足GB16297-1996、GB20950-2007标准的要求，非甲烷总烃治理效率高达到98%(非甲烷总烃入口浓度为205.1g/Nm3，出口浓度19.5mg/Nm3)。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】本工程总投资约600万元。
【运行费用】本项目水、电、管理等运行费用和维修费用共计20万元/年。装置回收的溶剂可全部作为商品销售。
延伸阅读：
原标题：冷凝与变压吸附联用有机废气治理技术
