1前言
目前我国绝大多数火力发电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，虽然湿法脱硫具有工艺成熟、对煤种适应性好、脱硫效率高等的优点，但因为近年来煤炭市场变化大，许多厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大很多，使脱硫系统超负荷运行，导致脱硫率偏低，影响SO2的达标排放；另外脱硫系统的厂用电率较高，从节能降耗角度，目前现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，降低能耗，使达标排放，大大降低脱硫电价考核与环保处罚的风险。
2脱硫增效剂的介绍
2.1脱硫增效剂的原理及作用
脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。脱硫增效剂的主要成分有DBA、表面活化剂、催化剂等，其中DBA是一种有机酸混合物，根据酸碱质子理论：酸越强，它们的共轭碱越弱，酸越弱，它们的共轭碱越强。在石灰石-石膏脱硫工艺中，DBA提高脱硫效率的作用比亚硫酸根更大，DBA能在较宽范围内中和已吸收的SO2，使浆液具有更大的缓冲容量；表面活化剂和反应催化剂主要是改变固液界面的润湿性，提高界面传质效率，提高反应速度，促进化学隧道形成，将反应从平面推向立体，进一步提高吸收剂利用效率，促进石灰石粉末微小颗粒表面产生渗透，使液相传质速度加快，增加脱硫效率。
2.2使用脱硫增效剂优点有：
2.2.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造
提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。图1给出了吸收塔里主要发生的化学反应过程。
原标题：300MW机组脱硫增效剂的应用和节能分析
