我工厂拥有一条完整的5000t/d熟料生产线，配套9MW余热发电系统。该余热发电设备于2008年并网运行，期间工况良好。2012年春节大修期间，考虑到余热发电系统已投运4年，工厂决定对余热发电机例行保养，计划由供应商实施，用时5天。然而，这次常规性的保养维护，并不顺利。外协单位按照既定步骤实施发电机保养，在回装转子后，调节转子水平、中心时，发现发电机与汽轮机联轴器同心度存在超差现象。本文就余热发电系统保养中遇到的这一难题的处理进行介绍。
1发电机的基本情况
由于历史原因，工厂9MW余热发电系统配套的发电机型号为QF3-J12-2，额定功率为12000kW，转速3000r/min，极数2个，频率50Hz，功率因数0.8，电压10500V，电流825A，相数3个，“Y”接法。额定激磁电压188.9V，额定励磁电流220.3A。绝缘等级：定子绕组和转子绕组均为F级。
本次保养前发电机状况为：轴瓦振动逐步加大，最大值达90μm；润滑油温偏高，电机靠汽轮机侧的3号瓦为72℃，电机尾侧的4号瓦为60℃。
2保养方案与步骤
（1）拆除发电机的全部管路接头，放空轴承中的润滑油。拆开定子端盖和汽轮机的齿轮箱上盖。
（2）拆出联轴器的定位螺栓，分离两联轴器。
（3）对转子进行抽心，吊至外部进行全面检查。进行清灰与外表清洗，测量转子直流电阻、绝缘电阻。做直流泄漏试验。喷8037绝缘漆。
（4）对定子进行全面检查，如有槽楔、绑扎松动的进行相应处理，尔后对定子用专用清洗剂清洗。测量直流电阻、绝缘电阻。喷8037绝缘漆。
（5）对轴承座和轴瓦进行检查。
（6）吊装转子，调节转子水平、中心。
（7）对轴瓦进行压铅，调节轴瓦间隙。
（8）回装定子端盖和各管油路。
（9）试车前，对微机励磁进行检查与调试。
3保养方案实施过程中遇到的难题
外协单位按照上述步骤实施发电机保养，前期过程尚且顺利，在进行至第六个步骤，即转子回装后，调节转子水平、中心时，发现发电机与汽轮机联轴器同心度存在超差现象，上下偏差20丝，左右偏差40丝，怎么调整都达不到安装精度要求。因此，外协单位建议将整个发电机左移，否则无计可施了。具体建议更改保养方案为：
（1）将发电机转子重新抽出。
（2）拆下发电机前轴承座，对其4个地脚孔加工成为长形孔。
（3）将3号轴瓦下滑枕一调整块平面去除约0.5%m/m，以满足较高的粗糙度要求。
（4）发电机定子4个地脚孔也需按一定方向扩孔。
（5）发电机定子下出风斗因四周被水泥浆灌浆围住，导致定子无法移动，也需将其移除。
（6）因发电机转子中心高于汽轮机中心，发电机转子中心需往下调，为保证间隙，定子也需同步下调。而发电机定子下调整铁板只有0.5%m/m，不具备下调条件。故中心校好后定子与转子气隙尤其是下面会略小，对今后正常运行带来不确定性。
4我们的应对策略
针对外协单位提出的技术难题，工厂管理人员意识到问题的严重性。原先运行好好的发电机，拆卸后转子竟然无法按要求回装，这事显得有点复杂与蹊跷。鉴于汽轮发电机组基础设计与安装时的高标准，任何变更汽机岛基础的行为都会对发电机组的长期稳定运行带来隐患。工厂迅速组织技术人员对外协单位反馈的事项进行核实，并对发电机状况进行诊断。
工厂技术团队现场分析发现，汽轮机侧位置正常，发电机后基础座定位销未回装。经过慎重分析，考虑到外协单位所给的校正方案过于激进，维修时间过长，潜在风险过大，工厂管理团队决定不予盲目实施，而是另行邀请其他专业公司进行诊断。
5最终实施方案
经过多方比较与现场确认，工厂把发电机转子回装之后的调整任务交付给ZJHD公司继续完成。具体实施方案如下：
（1）放回发电机后轴承座定位销（图1），严格固定轴承座位置。
（2）更换了联轴器的12颗螺栓。原螺栓不用外力便可轻松放回螺栓孔，说明尺寸已偏小。汽轮机与发电机联轴器螺栓与孔之间要求紧配合，工厂特地对该套螺栓外送加工，每只扩径了0.08mm。
（3）检查了3号、4号轴瓦间隙，发现了两片轴瓦经过前些年的运行与磨损，间隙各自存在不规则的扩大。因此对3号、4号轴瓦进行更换，并借机调正两者与汽轮机的中心线。调整前后测量的间隙如图2。
（4）进行同心度调整，见图3。
6结束语
通过更换发电机组连接螺栓、轴瓦，并进行相应调整后，发电机3号轴瓦振动由原来的达到80μm以上变为40μm以下，1号、4号由40μm以上变为15μm以下，振动有明显改善。同时，3号、4号轴瓦温度偏高得到控制。近两年来的运行情况表明发电机系统风险大大降低。
现代化生产线维修项目很多涉及外协工作，本次发电机常规保养曲折的维护经历表明，选择合格的外协施工队伍至关重要。
原标题：余热发电机例行保养过程中异常现象的处理
