大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备及相关除尘器的介绍，内容如下：
【技术名称】大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备
【技术内容】
高效：除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;
节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200Pa，比其他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;
稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障为零;
设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。
该技术主要特点：
(1)采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命;可利用沉降段减少滤袋的负荷;沉降段阻力系数较低可降低阻损。
(2)滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
(3)进出口风管进行优化处理，可降低阻损。
(4)PLC控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是确保系统正常运行的关键。
(5)对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。
(6)灰斗倾角大于65︒，不易积灰、搭拱。
(7)结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300Pa以下。
(8)实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。
(9)小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。
(10)轻型袋笼，换袋轻松。
图1 典型大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备结构图
【适用范围】冶金行业电炉、转炉、混铁炉、铁合金炉、高炉、物料输送等除尘系统
典型案例
【案例名称】
2×90m2烧结机烟气脱硫工程布袋除尘设备
【项目概况】
大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备于2003年获五部委联合颁发的国家重点新产品证书;2004年被评为国家重点环境保护技术推广项目;2005年获中国电力科学技术二等奖;2009年获中国电力建设成果一等奖。
本项目于2009年9月与脱硫装置主机同步开始设计，2010年3月与主机同步开工建设，2010年9月首套除尘装置与脱硫装置同步完成试运行。
【主要工艺原理】
除尘设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套设备还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘设备，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
【关键技术或设计创新特色】
l 清灰利用脉冲气流实现，逐室、逐行进行清灰;过滤室执行清灰工序时处于在线状态。
l 对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa~400Pa或喂粉量达到~250g/m2时，再投入系统运行。
l 对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐增加至设计风量，使系统恢复正常。
图4 现场工程图
【主要技术指标】
本项目系统出口烟气指标满足2012年开始执行的《燃煤电厂大气污染物排放标准》的排放要求。除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;PM2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约5800万元。
【运行费用】
根据2010年9月-2011年9月实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为200万元/年，年备品备件及维修费用约300万元。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统除尘效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求。该除尘工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
