关于电袋复合除尘器技术做如下介绍，适用范围：燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘：
【技术名称】电袋复合除尘技术
【技术内容】
在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤袋区可有多种配置形式)，将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。粉尘排放≤20mg/m3，除尘效率≥99.9%，PM2.5捕集效率≥96%，除尘器阻力≤1200Pa，滤袋寿命≥30000小时，过滤风速≥1.2m/min。以600MW机组为例，一次性设备投资约3200万元。
该技术成熟、稳定，实现电除尘和袋式过滤除尘两种不同机理收尘方式的有机功能集成，具有除尘效率高，结构紧凑，占用场地少，除尘效率高且不受粉尘特性影响等特点，可实现电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体，非常适合现有电厂的提效改造。
【适用范围】燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘
典型案例
【案例名称】
2×600MW机组电袋复合除尘工程
【项目概况】
本技术属于国家863课题(项目编号：2007AA061804)产学研合作开发成果，2012年度获浙江省科技成果转化二等奖;浙江省科技成果登记号：13006352。本项目1台600MW机组配置2台电袋复合除尘器，每台电袋复合除尘器设置成二个大室，每个大室均设置有进口风门及出口风门，在每台除尘器的中间设置隔墙，以方便检修工作。2009年9月，开始改造机组设计，2009年12月开始开工建设，2011年9月，完成168试运行。
【主要工艺原理】
采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
【关键技术或设计创新特色】
采用错层式气流分布技术，在袋除尘区，可使阻碍粉尘沉降的上升气流速度减小30%以上，提高清灰效率;并可大大改善电除尘区的气流分布均匀性，消除滤袋受高速气流冲刷发生的大量破袋现象，全面改进传统方式的缺陷，有效提高电除尘区的除尘效率和袋式除尘区的清灰效率。
研制脉冲喷吹阀性能测试平台，开发出均流喷吹技术，最大限度保证清灰力的均匀性，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。
研制适合于电袋复合除尘器应用、针对超细颗粒捕集的多梯度高密面层的优化滤料，降低残余阻力，延长清灰周期。
图1 现场工程图
【主要技术指标】
本项目电袋复合除尘器在连续稳定运行5500小时后进行了性能测试。性能测试时，机组负荷为552MW，电袋复合型除尘器正常运行，平均入口烟气温度为：127℃，平均入口烟气量(工况)为：3354000m3/h，平均入口粉尘浓度(标况)为：15.1g/m3。在此工况下测得电袋复合除尘器性能参数平均值为：除尘效率达到99.92%;压力降448Pa;漏风率2.0%;粉尘排放浓度13.6mg/Nm3。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约5830万元。
【运行费用】
根据2012年1~12月实际运行情况，电耗费用约为280万元/年，年维修费用(包括滤袋折旧)约145万元，该项目年运行费用约425万元。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，除尘效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求，该除尘工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
