【技术名称】高效低低温电除尘技术
【技术内容】
通过换热器进行热交换，使得进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态(130℃~170℃)下降到低低温状态(90℃左右)，实现提高除尘效率的目的。除尘效率可达99.8%以上;出口烟尘排放浓度≤30mg/m3;烟气余热回收系统的漏风率不大于0.5%，电除尘器的漏风率不大于3%。
烟温每降10℃可节省不低于0.4g/kWh的发电标煤耗。粉尘排放浓度可达到国家最新排放标准30mg/Nm3以下。该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。
【适用范围】燃煤电站锅炉
典型案例
【案例名称】
600MW机组余热利用高效低低温电除尘工程
【项目概况】
本项目于2012年1月开始设计，2012年5月开工建设，2012年7月竣工并于当月投入试运。
【主要工艺原理】
本项目采用余热利用高效低低温电除尘技术，主要工艺原理如下：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。
【关键技术或设计创新特色】
在有限的场地空间内合理布置足够的换热面积：垂直烟道换热器和水平烟道换热器;
采取“换热+气流均布”复合设计方案，实现综合流阻最低;
采取新型复合换热面，高效换热、使用寿命长;
采取合理的换热工艺布置，确保换热效果最佳;
配置余热利用电除尘自适应控制系统;
应用四防(防止低温腐蚀/防止磨损/防止积灰/防止泄漏)关键技术。
图1 本项目改造示意图
图2案例现场图
【主要技术指标】
本项目主要技术指标如下：
加装烟气余热利用节能装置后，4号机组额定负荷工况下，烟气余热利用节能装置出口烟温由150℃降至95℃左右。
加装烟气余热利用节能装置后，额定负荷下，4号机组供电煤耗比烟气余热利用节能装置投入前降低2.16g/kWh。
烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约1800万元。
【运行费用】
根据2012年8月-2013年7月实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为80万元/年。
该项目投运实际经济净效益约为650万元/年。
【用户意见】
通过本项目的实施，达到了电除尘器提效，节省煤耗、水耗和引风机电耗的目的，对于燃煤电厂是一种较为实用的除尘提效、节能、降耗的改造方案。
原标题：高效低低温电除尘技术
