导读：余热发电SP锅炉振打除灰系统改造。对设备改造后，系统故障率明显减少，设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行，受热管道上的积灰得到有效的处理，锅炉的热效率也有明显的提高。
1实际运行中存在的问题
进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘，容易在受热管道上积灰，如果积灰得不到及时有效的处理，将会影响锅炉的热效率，锅炉出力将会降低，发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题，必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少，但针对SP锅炉的烟气特性，机械振打(如图1)清灰效果最为理想。笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起，以及传动杆、固定转轴的轴承座和电机座断裂等现象。不仅增加了设备的维修费用，也严重的影响了设备的除灰性能。
图1
1.转轴2..T形带孔螺栓3连动板4.振打锤5.传动轴6.密封装置7.内部振打杆
2原因分析
针对这些问题笔者做了认真的分析，发现原因主要有两个方面：
(1)T型螺栓和连动板直接连接摩擦比较大
(2)振打杆和锤头接触面积小。
因为上述两种原因振，转轴在转动的过程中，T型带孔螺栓和联动板不断的摩擦，时间一长接触的部位越磨越细，最后T型螺栓磨断振打锤脱落。因为设备原因振打锤落下时不可能都和传动杆的中间位置接触，当振打锤砸偏后就不能够将1500N的作用力均匀的传递给传动杆，时间长了就容易造成振打杆断裂的现象。一部分振打锤落下时会砸到传动杆的上部，时间久了传动杆头部就会变成如图2-2的形状。当传动杆磨损达到一定程度，振打锤落下时会直接卡在斜坡的位置。接下来在电机通过链条向转轴输送动力时因为上述情况，链条在被拉近的同时会拉起电机，转轴也会在振打锤的支撑下被抬起。如果这种情况一直持续下去，有可能出现下列情况：
(1)电机因为过电流而跳停
(2)电机继续运转，链条、电机座或者转轴轴承座断裂，以及转轴支撑架弯曲等现象。
图22-1.原装传动杆2-2.磨损后传动杆2-3改造后传动
3处理办法
为了有效解决存在的问题，笔者对该系统做了局部的改造，具体改造情况如下：
在T形带孔螺栓和振打锤的接触部位安装滚动轴承。
更换如图2-3所示头部为锥形的振打杆。
4总结
对设备改造后，系统故障率明显减少，设备的维护费用也大大降低。因为振打系统的连续的运行，受热管道上的积灰得到有效的处理，锅炉的热效率也有明显的提高。
原标题：余热发电SP锅炉振打除灰系统改造
