2015年国家能源局发布的《2015年中央发电企业煤电节能减排升级改造目标任务的通知》显示，要求五大发电集团以及神华、华润和国投等中央发电企业2015年共需完成煤电机组节能改造容量8974万千瓦、环保改造容量达4093万千瓦。2015年12月，国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造。煤电超低排放改造收到中央及地方政府的高度重视，从2014年6月首台超低排放机组--国华舟山电厂4号机组投产以来，众多改造、新建的超低排放燃煤机组如同雨后春笋般不断涌现，说煤电机组迎来了“超低排放时代”一点都不过分。然而,超低排放改造带来三大污染指标降低的背后却有一本沉甸甸的账，成本问题成为行业人士关注的头号焦点。
环评专家顾明曾表示，超低排放将使每千瓦时发电成本再增加约0.02—0.03元。2014年起，多个火电超低排放项目的投运，最早投运的超低排放项目大多使用在脱硫塔后加湿式电除尘器技术路线，这让湿式电除尘器形成了口碑效应，湿式电除尘器成为了除尘界的明星。超低排放的不断盛行，燃煤机组增加湿式电除尘器是否是环保改造的必选方案?河北纽思泰伦总经理彭光辉谈到公司最新推出“双膜微电除尘器”，从理论上与当前市场较普及的湿式电除尘器相比，取得了很大的改善和突破，在外形尺寸、投资成本等方面都具有明显的优势。
目前多数煤电机组选择安装湿式电除尘器，这一现状对纽思泰伦来说是机遇更是挑战，彭光辉认为湿电技术已很成熟，目前市场占有率较高。双膜微电除尘器作为新技术，还需要从小业绩做起，逐步做大，需要经过市场认知考验，逐步成熟的过程。目前不会对湿电产生冲击，但随着湿电的使用维护以及运行费用的提高，加之大家对双膜微电除尘器应用何运行的认知，双膜会逐渐挤占湿电市场，也会促进新的一次技术改造高潮，推动双膜相关产业蓬勃发展。
湿电双膜对比(图)
在谈到纽思泰伦研究双膜的出发点的时候，彭光辉说，使用湿电除尘涉及到7000伏高压，安装使用存在危险性，结构复杂，操作和维护难度大，投资高。我们之所以研发双膜除尘器，源于曾做过保定一个单膜项目，效果不错，随后我们就考虑如果使用双膜是不是效果会更好，再通过添加渗透剂、重金属捕絮剂、鳌合剂，把水治理和化工技术结合到一起，让每层膜有不同的功能，实现一种设备，多种功能。第一层膜，可以解决湿电解决不了的石膏雨问题;第二层膜，可以解决微尘、重金属汞、铅、镉、砷的问题。这样不仅可以节省投资40%，还可以做到运行、维护费用低，维护部位少。公司成立专项小组，利用具备1万风量的燃煤锅炉进行湿电与双膜的对比试验，目的就是经过大量有效实验后得出符合实际效果的真实数据，把理论变成实实在在的现场和实物。(北极星节能环保环网将对该对比试验进行连续关注报道)
除了火电行业，彭光辉还谈了其他行业烟气治理的难点和解决方案，从纽思泰伦“环保义诊”的行业来看，大热电厂都能采用成熟的环保减排技术，装置品质也很高，操作、管理、维护人员素质高，绝大部分运行稳定，减排效率高，但单公斤减排物运行费用很高，还需在环保装置运行节能提效做一些升级改造。中小热电由于自身原因相对于大热电，环保技术应用比较杂，一些环保装置效率低，运行稳定性差，维护费用高，副产物品质低无法利用，很多企业都是建了改，改了拆，重复拆建浪费了大量社会资源。
钢铁厂相对于热电厂来说，环保装置都是“比猫画虎”，没有针对性分析烟气成分和粉尘，以及减排物成分的相互影响，导致钢铁厂绝大部分减排副产物无法利用，只能废弃，二次污染环境。
相对于热电厂和钢铁厂，陶瓷厂环境装置还属于初级阶段，效率和运行、效果稳定、节能、副产物利用都无从谈起。
纽思泰伦在“义诊”中针对不同行业，对症下药。比如，钢铁厂烧结机脱硫，脱硫浆液易中毒，石膏为红色，无法利用。纽思泰伦针对性的推出除尘脱硫一体化塔，使烧结机除尘后再增加高效湿法除尘器，使石膏白度品质提高，达到水泥厂利用条件。
比如，玻璃厂炉窑除尘，由于粉尘沉降风速小，粘性大，碱性大，高溶解性，本不适合使用布袋除尘器和静电除尘器，维护费用高，不能长期稳定运行，尽管如此，可行业内基本都是此类除尘器。纽思泰伦推出的高效旋风除尘和湿法洗涤除尘组合，能够达到高效除尘效率。
比如，炭黑行业尾气为饱和湿度烟气，不适合SCR脱硝和湿法脱硫。炭黑尾气根本问题是含水35%，内有H2S和含氮杂环有机物，降水可以使大量污染物溶到水里再除去，水处理费用每吨5元不到，还可以回收氨水用于脱硫。但很多企业按通用方法去做，结果用LNB越烧氮氧化物越高，用SNCR温度达不到，效率低，氨逃逸高，用SCR催化剂中毒严重，氨逃逸加凝水堵塞预热器，用湿法脱硫烟气一降到74度，系统涨水，液气比小脱除效率低，导致环保装置影响生产装置运行。纽思泰伦和中科院一起研发尾气除水提效减排技术，不但解决环保问题，还可以提升发电锅炉效率30%。
项目案例
1、单位名称：静海热电厂
要改造的内容：130t/h煤粉蒸汽锅炉SCR脱硝
脱硝要求：100mg/Nm3
现场情况及初步方案：2#炉新上脱硝设备。
2、单位名称：腾飞玛钢铸造有限公司
旧厂区有三套独立除尘设施，分别位于：冷扎处理处的脉冲袋滤除尘器，电炉熔炼工段处的旋风除尘器、电除尘器，储仓处的脉冲除尘器。
车间只在主要产生粉尘的地方进行抽气、除尘，而且都是独立除尘，由于除尘处不是封闭的区间，所以整个车间的粉尘含量都较高。改造：在车间内各处布置抽气罩，对整个车间抽气，将产生粉尘、烟气的工段改为封闭区间，防止粉尘四处扩散。
3、邢台市某玻璃厂
现状：系统阻力大，脱硫沉淀池内石膏浆液抽不上来。
原因：主要阻力在袋式除尘器，石膏泵是卧式离心泵，脱硫沉淀池内石膏浆液无法抽出。
解决办法：将进袋式除尘器的烟气温度降低到150℃以下以降低粉尘的粘度解决粉尘糊袋问题，从而解决除尘器阻力大的问题，将脱硫石膏泵换成液下泵，并且在排膏时讲搅拌器开启已搅动浆液从而解决排膏问题。
关于河北纽思泰伦环保科技有限公司
河北纽思泰伦环保科技有限公司成立于2010年，注册资金7000万，是一家集研发、设计、生产、销售、维修为一体的高新技术企业。公司实力雄厚，经验丰富，获得多项技术专利，拥有多类工业生产线的工艺、节能环保改造、自动控制等技术，并对多种脱硫、脱硝、除尘工艺进行研发、优化、设计、施工。
多年的发展历程，公司始终坚持“无尽智慧，无限可能”8字服务理念，研发新技术，改进旧工艺，以工业生产的节能、减排改造为目标，设有专业的实验室和小、中、大试实验场地，为技术研发提供数据、为理论实践奠定坚实的基础。以“进取，求实，严谨，团结”8字管理理念，拥有一批精干的技术人员和一支高素质的专业施工队伍。我们以质量为生命、时间为信誉、价格为竞争力的经营信念，为企业提供完美的技术方案、高效的设备、低成本的工艺、精准的自动控制，全方位解决企业的各种节能、减排难题。
