隧道窑干式厌氧发酵技术有望成为打破“垃圾围城”瓶颈的新突破口

在环境保护越来越受到重视的今天，垃圾处理伴随着城市化的发展一直存在。在公众聚焦环保行业的大背景下，近日在中德生态园举行的“生活垃圾资源化综合处理(青岛)Workshop”主题活动落幕。在中国，主要的垃圾处理还是以传统的粗放式的焚烧和掩埋为主的处理方式，这种垃圾处理方式会产生比较多的副作用，对大气和水资源造成威胁。但是“隧道窑干式厌氧发酵技术”成为本次生活垃圾处理的明星，有望成为打破“垃圾围城”瓶颈的新突破口。

生活垃圾回收利用率达99%

记者了解到，隧道窑和烧瓷并没有太大关系，而是一种全新的垃圾处理技术，“隧道窑干式发酵技术主要是针对有机废物、城市绿化垃圾以及剩余垃圾有机部分的可持续隧道干式发酵方法，核心部件是隧道窖，窖内的桨式搅拌器缓慢旋转，确保发酵物的最佳混合，同时，基板经热水加热器加热，使发酵罐内始终处于55℃左右的最佳发酵温度。”拥有20年垃圾处理经验的欧洲专家Micha el Krismer分享了垃圾处理领域的最新动态与市场前景，他介绍说，在经过20多天的高温发酵后，沼气会不断产生并被收集，用来实现集中供热、供电和家用以及汽车用的天然气能源，沼渣则被加工成高质量的固体有机肥，而沼液则作为流质农业有机肥。“经过处理后，原来的垃圾处理回收利用率达到了99%。”

在现场出席活动的上海市政工程设计研究总院有限公司负责人告诉记者，如果能将欧洲的先进垃圾处理技术复制到本土，“垃圾围城”的状态将会得到改观。

设备内体终身免维护

据Micha el Krismer介绍，在德国奥古斯堡的项目，每年能够处理生活垃圾550000吨/年，而每年产生的农用优质有机液肥14000吨;优质固肥12000吨，每年产生沼气5400000立方米，这相当于，3000户居民的年热能需求，或3700户的年电力需求或3000辆天然气汽车的CNG消耗。在窑内，转头部分可以产生超过700辆法拉利的马力，从而搅动窑内巨量的垃圾，而罐体内的设备也是终身免维护。“设备的核心其实很简单，从外观看就是一个巨大的罐体，上面覆盖有专门储存沼气的一层轻质材料。在奥地利和德国以及部分欧洲国家，隧道窑干式发酵技术已经完全普及，通过这种巨大的罐体的高温发酵后能把各种各样的生活垃圾转化成土壤的有机肥料和各种工业和民用的天然气，产生巨大的经济和社会效益。”

德国联合新能源的总经理姜鹏告诉记者，“隧道窑干式厌氧发酵技术”是德国联合新能源集团在国内推广的重点。并且已得到国内中国市政工程华北设计研究总院、上海环境卫生工程设计院、上海市政工程设计研究总院、中国城市建设研究院等几大设计院的认可和关注，并着力推广此技术在国内的落地和应用。“隧道窑干式厌氧发酵技术，是目前可以高效处理成分复杂的生活垃圾中有机部分的生物沼气技术。”

原标题：“隧道窑”里发酵沼气，垃圾变废为宝