【摘要】本文分析介绍了600MW燃煤发电厂凝结水泵变频运行方式的优化方案。实践证明,优化后的运行方式安全可靠,凝结水泵变频运行时,凝结水泵电机单耗降低10%左右,经济效果明显。1、概述华润电力登封有限公司2630MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进技术生产的超临界机组,每台机组配备两台100%容量的立

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【技术干货】凝结水泵变频运行方式的优化

2016-03-15 10:38 来源: 清洁高效燃煤发电微信

【摘要】本文分析介绍了600MW燃煤发电厂凝结水泵变频运行方式的优化方案。实践证明,优化后的运行方式安全可靠,凝结水泵变频运行时,凝结水泵电机单耗降低10%左右,经济效果明显。

1、概述

华润电力登封有限公司2×630MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进技术生产的超临界机组,每台机组配备两台100%容量的立式多级离心水泵,额定流量为1690t/h ,A泵为变频调节,B泵为工频泵。A凝结水泵为主运行泵,除氧器水位调节阀全开,水位由变频调速控制,减少了调阀节流引起的凝结水压力能损失,降低了凝结水泵电耗,节能效果明显。但由于机组经常参与调峰运行,在低负荷时,凝泵变频频率仍有下调的空间。根据实际运行情况,在A凝结水泵变频运行时,我们在保证系统安全的情况下,开启除氧器水位调节阀旁路电动门,进一步降低管道阻力,以更好地达到节能降耗的目的。

为适应运行方式变化后的凝结水系统运行要求,需要对原来的除氧器水位调节系统和凝结水泵控制逻辑进行优化,实现变频泵与工频备用泵之间的联锁,及除氧器水位调节系统的正常投入,确保凝结水系统的安全可靠运行。

2、除氧器水位调节阀的优化

上图为我公司凝结水系统图,凝汽器里的凝结水通过凝结水泵升压后,经过精处理装置、轴封加热器、再依次通过低压加热器后送到除氧器。

凝结水泵工频运行时,除氧器水位调节阀旁路电动门关闭,通过除氧器水位单冲量调节,自动控制除氧器水位调节阀开度,调整除氧器水位。凝结水再循环调阀投自动

凝结水泵变频运行时,除氧器水位调节阀全开,除氧器水位调节阀旁路电动门开启,通过除氧器水位单冲量调节,自动改变凝结水泵转速控制凝结水流量,调整除氧器水位。凝结水再循环调阀投自动。

低负荷300MW时,变频凝结水泵与工频凝结水泵出力存在较大差距,凝结水流量相差800t/h。在变频运行凝结水泵跳闸时,联锁关闭除氧器水位调节阀旁路电动门,超弛关除氧器水位调节阀至凝泵跳闸前给水流量对应的开度,控制凝结水流量,减小除氧器水位波动。原逻辑定值偏大,通过试验得出除氧器水位由调阀控制时,调阀开度与给水流量的对应关系,并优化。

3、除氧器水位调节阀旁路电动门的优化

除氧器水位调节阀旁路电动门为直径426mm电动闸阀,全行程关闭时间为120S。由于低负荷300MW时,变频凝结水泵与工频凝结水泵出力存在较大差距,凝结水流量相差800t/h。当备用工频凝结水泵联动时,在除氧器水位调节阀旁路电动门完全关闭期间,将给除氧器多上水25吨左右,对于有效水容积为240吨的除氧器,会造成除氧器水位大幅上涨,不利于系统安全稳定运行。

在机组满负荷稳定运行,除氧器水位调节阀旁路电动门全开时,就地手动门缓慢关闭电动门,观察凝结水流量与凝结水泵电流。在电动门关闭至60%开度时,凝结水流量与凝结水泵电流无变化,以此开度重新定位电动门全开行程。重新定位后的除氧器水位调节阀旁路电动门关闭时间为70S,减小电动门关闭时间,从而降低了系统风险。

机组稳定运行时,除氧器水位调节阀旁路电动门将长期保持开启,为保证电动门能安全可靠关闭,对除氧器水位调节阀旁路电动门定期进行开关活动,并将此项工作添加到机组定期工作中。

4、凝结水泵变频调节与凝结水再循环调阀的优化

通过上述优化后,在负荷300MW时,发现凝结水泵流量在550t/h至750t/h间波动,造成凝结水泵电流,除氧器水位,低加水位,机组负荷随之波动,系统运行不稳定。

下图为机组负荷300MW时,凝结水泵电流与凝结水流量曲线

图中各曲线标示为:红色线为凝结水流量,蓝色线为变频凝结水泵转速,绿色线为机组负荷。数据表明:机组负荷在300MW时,凝结水泵变频运行,凝结水流量周期波动。

分析机组低负荷300MW凝结水流量波动时的各项参数,发现凝泵变频调节指令动作正常,最低指令至20Hz,但变频器频率最低至25Hz不再下降,未能跟随指令降低,不能满足调节需要,且在凝结水泵转速降低凝结水流量降低时,凝结水再循环调阀自动开启。分析查找原因为,逻辑“凝结水水泵出口母管压力低,闭锁凝结水泵变频指令减”中的压力设定值为1.0MPa,定值偏高,致使凝泵变频降至25Hz时不在降低。凝结水再循环调阀当凝结水流量≤540t/h时自动开启,且为防止调阀冲刷,开启时指令直接开至10%,致使凝结水流量随再循环调阀的动作而波动。在满足凝结水泵汽蚀安全的前提下,降低凝结水泵出口母管压力定值。将“凝结水水泵出口母管压力低,闭锁凝结水泵变频指令减”中的压力设定值,由1.0MPa修改为0.85MPa。将“变频凝结水泵运行时出口压力低,联启备用凝结水泵“中的压力设定值,由0.8MPa修改为0.7MPa。将凝结水再循环调阀自动开启逻辑修中凝结水流量由540t/h修改为500t/h。

下图为逻辑优化后,凝结水泵电流与凝结水流量曲线。图中各曲线标示为:红色线为凝结水流量,蓝色线为变频凝结水泵转速,绿色线为机组负荷。

数据表明:机组负荷在300MW时,凝结水流量稳定,系统运行正常。

实际数据证明,凝结水泵变频运行方式优化后,各负荷段凝结水泵变频运行时的电流下降了5A左右,凝结水泵单耗平均降低10%。在没增加投入的前提下节能效果显著。

2013年全年12个月,我公司2×630MW机组凝结水泵耗电率在华润控股同类型机组中连续排名第一。

5、结束语

凝结水泵变频运行时,全开除氧器水位调节阀旁路电动门,减少了管道阻力,降低了凝结水泵电耗。在保证设备安全的前提下,通过逻辑优化,使凝结水泵变频运行时的节能效果进一步提升。对同类型的其他机组有借鉴和推广的价值。

文章来源:《第四届热电联产节能降耗新技术研讨会论文集》

原标题:凝结水泵变频运行方式的优化

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